締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:ハイスの硬度低下の原因) ハイスの硬度低下の原因とは? 2005/02/18 16:42 このQ&Aのポイント ハイス工具の切削時における硬度低下の主な原因を知りたいです。ハイスの切削時に発生する高温が硬度低下の要因となります。ハイスの切削時には適切な冷却が重要であり、硬度低下の原因となることがあります。 ハイスの硬度低下の原因 ハイス工具の切削時(高温時)における硬度低下の主な原因を御教えいただきたいです. 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2005/02/18 16:56 回答No.1 こんにちは 下記によると 「ハイスは550600度Cの高温で焼戻しします。このことは焼戻し温度が刃先温度より低い場合、硬度低下・・・」 との事。 http://www.yamato-ss.co.jp/japanese/D-tisi16.html 最初の同じ質問は締め切った方が良いですよ 質問者 お礼 2005/02/19 15:23 ありがとうございました.参考にさせていただきます. 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工切削 関連するQ&A ハイス工具の切削時における硬度低下の原因 ハイス工具の切削時(高温時)における硬度低下の主な原因を御教えいただきたいです. ハイスの硬度低下時における組織の変化について 先日、ハイスの硬度低下の原因について答えを頂いたものです.ハイスは切削時に焼き戻し温度を超える温度になると工具がなまり硬度が低下すると言うことはわかったのですが、工具素材が「なまる」というのはどういう意味なのでしょうか?ハイスの組織がなんらかの変化をしたということなのでしょうか?? 御教えいただけたら幸いです.(前回の質問の際に、聞いておくべきでした.すいません.) ハイスの酸化温度 ハイスの一般的な焼き戻し温度は550℃~600℃ですよね。 切削加工分野では一般的に600℃後半まで加工可能と聞きます。すなわち硬度が低下しはじめる温度。 焼き戻し温度を超えても硬度が落ちない?のは何故でしょうか。 切りくずに熱が逃げるとか、被作物の熱伝導性の関係とかなのでしょうか。 教えてください。 ご回答ありがとうございました。 大変参考になりました。 『600℃後半まで加工可能』は下記に書いてありました。 http://soudan1.biglobe.ne.jp/qa1311506.html 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム ハイス(SKH51)の焼入れ焼戻し後の硬度について お世話になっています。 塩化ビニルや銅などを切断する刃物(材質:ハイス SKH51)の熱処理後の硬度についてご教授願います。 刃物の形状は、カッターナイフの様な物、羊羹の様な物、CDデスクの様な物などいろいろあります。 それらの硬度指定が、HRC60とHRC64の2種類混在しており、理由については社内では明確なものがありません。 私も10年以上の間、図面を書く時の雰囲気できめていました。 (大量発注する時はHRC60、試作のような数が少ない時はHRC64にしています。と言うよりも、数が少ないとHRC60に指定してもHRC64の硬度で納入されてきます。) 一般的にハイス(SKH51)の焼入れ焼戻し硬度はHRC64ですので、それに統一しようと思い熱処理業者に問合せをいています。 ただ、熱処理を依頼する側、使う側からの意見も聞きたいと思い投稿しました。 よろしくお願いします。 ハイスのホブ加工 ハイスのホブでSCM440の歯切り加工をするときの一般的な切削条件(切削速度、送り、切り込み量)を教えてほしいです. 真空炉ろう付け後の母材硬度低下 真空炉でろう付け(880℃)を行った後、母材(外径300mm、厚み2mm、材質SK5)の硬度が低下してしまいます。 硬度が低下しない方法が何かありますか? もしくは硬度が低下した母材の硬度を再び上げること(HRC40以上)は出来ますか? ハイスの材質について キャップスクリュー用の6角パンチなのですが。 その硬度と粉末ハイスのメーカを分析する方法 および分析してくれる会社があるでしょうか? 粉末ハイスとコバルトハイスの違いについて パイ16、加工深さ135mmの穴を横型マシニングで加工をするのにホールドリル(真ん中から切削油が出るタイプ)の購入を考えています。カタログを見ていますと、粉末ハイス、コバルトハイスと材質に種類がありますが違いがいまいち判りません。 どちらが良いのでしょうか?ワークはSCM435、調質HS39~42です。 ハイスの旋削用スローアウェイチップ ホブ盤(ハイス工具)でSCM材を加工する時の加工モデル実験としてハイスのスローアウェイチップでSCM440の旋削をしたいと考えています.しかし、ハイス工具で旋削をする場合は、チップのすくい角が正のすくい角であるのが一般的らしく、それに対してハイスのホブ盤は0°、あるいは負のすくい角が一般的のようなので、0°や負のすくい角に設定されているハイスのスローアウェイチップが見つかりません.このような場合、やはりチップを特注しか方法はないのでしょうか?もしどなたかホルダーとの組み合わせ次第で0°や負のすくい角になるスローアウェイチップを知っている方がいれば教えていただきたいのですが. すみません.少し訂正させてください.探しているハイスのスローアウェイチップはすくい角0°のもの限定で教えていただきたいです. ボラゾンチップ加工での硬度低下 SUJ2 真空焼入れ済み品を ボラゾンチップを使用してNC旋盤加工した場合 硬度低下するものでしょうか? *乾式です よろしくお願いします。 金属の硬度が下がった場合の被削性について 最近機械加工を勉強し始めています。 一般構造鋼で材料は同じで、材料硬度が下がった場合(例えば仕入れ先が変わって材料の一次製造工法が変わったような場合)切削性に何か影響は出ますでしょうか? 材料成分が変わらなければ、影響は無いと言い切れるのか ?成分が同じでも硬度低下によって切粉の排出性が変わってくるものなのか? 一般的な見解、または何か文献的なものがあればご教示いただきたいです。 超硬4刃とハイス2刃どっちがいいか 現在MCについている底刃付きハイス φ14の2刃フラットエンドミルで M8六角穴付きボルトの座繰り加工をG83のステップ加工で 9ミリあける加工をしています。 この工具の波長は35です。 プレス金型作製において、スクリュープラグの M16 18 20 22 P1.5 の下穴 と タップは ボール盤とか手でやっていたのですが、 タップはプラネットタップを使って一本で対応し 下穴もφ14のエンドミルを 使ってコンタリング加工をしてエンドミル一本で対応しMCでできるように しようかと考えているのです。 今のエンドミルは刃長が35なので、 板厚みが35以上のプレートには 下穴をあけれないので、 波長がもう少し長いφ14の工具に変えて、 スクリュープラグの下穴を作る為のコンタリング加工 とM8ボルトの座繰りどちらも一本で対応したいと考えているのです。 スクリュープラグのタップを開けるプレートの厚みを40ミリまでと想定し エンドミルのカタログを見ていたところ、 OSGではEX TIN EDL ハイス2刃 刃長55 φ14 シャンク16 とミスミTSコート超硬スクエアエンドミル φ14 刃長さ42 四枚刃がありました。 座ぐり加工や下穴あけ加工につかうので切り子のはけから2刃の方がいいよう に思いましたが、超硬は4刃しかありませんでした。値段は2000円ほどしか かわりませんでした。 このような加工で使うとしたらどちらの工具がいいでしょうか? 加工材はSKS3 生 SS400 です。 超硬って4枚刃で そのようなざぐり加工をすると切り子つまったり 刃が長いことからの振動などからかけると考えてハイスドリルに するでしょうか? 訂正 >などからかけると考えてハイスドリルに >するでしょうか? ハイスのエンドミルにするでしょうか? スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 鋳鉄の硬度 指定材質FC200のワークを40番横型マシニングで深溝加工しています。切削工具はφ40のK10ロー付け6枚刃、刃長100ミリのエンドミルです。取りしろは底壁とも5ミリ前後で刃長全部を使う深さです。S600F350で加工していたのですが、80台位で刃が欠けてしまい、現在素材硬度を下げながら送りを半分にした結果、刃の欠けは改善されましたが、磨耗が激しくやはり80台くらいで再研磨が必要です。 加工長さは、100ミリ深さの部分が120ミリ、刃先からの深さが40ミリの部分が300ミリあり、これを2回のパスで加工しています。 溝幅は48ミリです。また深さ100ミリの壁部分は大きな窓があいており、結構鋳バリが残っています。 素材硬度を下げるのは鋳物やさん(中国です)任せで、鋳放しで半日置いておくとか、鋳型枠を大きいものにするとかしてくれてますがあまり軟らかくなったと思えません。こちら中国工場には硬度計がなく確証なし(硬度計も買って欲しいな社長殿)。 素材面と、切削方法面で改善方法があればどうかご教授願いたくキーを叩きました。どうかどなたか助けて。 ハイスのリーマ工具で銅にリーマ加工 クロム銅ですが、 ハイスのリーマ工具の場合 銅はやらかいから 食らいついて 上手くリーマ穴があかない可能性が あると聞いた事があります。食らいついて5角形みたいになるとか 本当にそうなのでしょうか? 私はハイスリーマ工具でも十分加工できるのではないかと思っているのですが、 実際加工された方の体験をお聞きしたいです。 Φ8のマイナス0からプラス0.1の 穴を 開けるのですが。 ハイスリーマでも問題ないと思われますか? よろしくおねがいします。 SKD11の硬度 焼き入れ前のSKD11はどの程度の硬度があるでしょうか?超硬のエンドミルで普通に切削できますか? 水の硬度 水の硬度を低下させる方法は何ですか?? 【工具メーカーのスパナの硬度】が硬いメーカーってど 【工具メーカーのスパナの硬度】が硬いメーカーってどこですか? メーカーは工具の硬度を記載していますか? 世界の工具メーカー、日本の工具メーカーで硬度が硬いスパナを売っている順位を教えてください。日本の工具メーカーはどの辺りの立ち位置なのでしょうか? KTC(京都機械工具)のスパナは柔らか過ぎてすぐに駄目になってしまいます。 旋盤での高硬度材切削 旋盤での高硬度材切削 今日、ギアの一部を切削しましたが、材質がクロモリか何かの焼入り材で削れませんでした。 手元にある、NAK材HRC40よりは硬く、ヤスリは入るので60以下だと思うのですが、 やはり、CBN等で削るしかないでしょうか? 普段、P種用のチップしか所持していないので、買う事になるのですが、 CBNやボロン?やセラミック等、高硬度材用がありますが、何が良いでしょうか? よろしくお願いします。 ハイスバイトの切削速度を知りたい ハイスバイトの片刃バイト、突切バイト、ヘール平バイトの切削速度をしりたいのですが、よろしくおねがいします。できれば荒削り、仕上げ、アルミ、軟鋼、硬鋼とそれぞれわかるとうれしいです。 高硬度材のエンドミル溝加工 円筒形のワ-クを縦型マシニングセンタ-(同時3軸X、Y、Z、A)にてエンドミル溝加工(ねじ切りのようにリ-ドをきる)を行っています。 工程短縮の取組みとして、熱処理前に荒加工せず、熱処理後の高硬度材(HRC 60)からいきなり加工するというテ-マに取組んでいます。 よく高硬度材に適したエンドミルだと紹介されるものは、どれも側面切削ばかりで使えません。 加工形状は溝幅がだんだん狭くなったり、広くなったりするので、エンドミルのパス回数が多く、そのため工具寿命がかなり重要です。 特にエンドミルの底は常にあたっている状態のため、傷みやすいです。 ワ-ク材質はSLDに相当するものです。 高硬度材の溝加工に適したエンドミル(もしさしつかえなければ加工条件も)を教えてください。 よろしく、お願いします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他(機械加工) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
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