開先を正面フライスで。

質問

こんばんは。
類似の質問がありませんでしたので、お尋ねいたします。
識者の皆様、よろしくご教示をお願いいたします。

ＮＣフライスで溶接の開先を取っています。
ワーク材質はＳＳ４００、サイズはＦＢ．１２ or ９×１２５　Ｌ１００
程度で、Ｃ６前後の開先を対辺に（２箇所／１枚）とっています。
現在のやり方は、バイス（テーブル上２ヶ所）に何枚かを立ててはさんで、
固定側の一枚を正面フライスのチップの４５度の面で落とし、加工が
終わったら次のワークと差し替えて次ワークの加工に入ります。
１回のセットで開先が取れるのは、バイスの数の２枚のみです。
バイスにはさむ枚数を決めておいて、移動側の一枚もプログラム次第で
削れますが、ＦＢはロットによって同じ１２ｔでも厚みが微妙に違うのと、
９ｔ、その他の厚みに対応できなくなるので、ＮＧなのです。
面取りのエンドミルでＦＢ同士のの境目を切削することも考えましたが、
厚みの問題と、送りがかけられないので、これもＮＧなのです。

長い前提になってしまいました。ｍ(_ _)ｍ
本題です。よろしくお願いいたします。

１回のセットで大量のワークを加工する事は可能でしょうか？
ジグの自作は方向性が決まれば、ＯＫなのです。
開先の角度は４５度です。
１回のセットで大量のワークの加工に拘るのは、リストラで辞めた人達の
機械を全て１人で引き継ぐことになってしまったため、５台の機械の
プログラミングとオペレーターをやっています。
機械に人手が追いつかないので、別棟の機械を動かして戻ってくると、
残り４台は全て工程を終えて停まっています。その時、２枚仕上がって
いるのと、１００枚仕上がって停まっているのとでは効率が違います。
そのようなわけでして、お知恵拝借です。

自分なりに４５度寝かせて固定できるジグを考えてみましたが、フライスで
削り始めたとたんにワークが吹っ飛びそうなので、思案に余り質問させて
いただきました。

フライスは、１２００×５５０のバイス２個付が３台、３５００×９００
のプラノミラー（後付ＮＣ付、バイス無し）１台、ＡＰＣ付の４番が１台
です。どのフライスでやっても問題ありません。
バイス付の３台に関しては、バイスの付け外しは考えていません。

制約が多く、わがままな質問で申し訳ありませんが、皆様よろしくご指導
お願いします。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

こんばんは。
まず、面取り加工用の２０～４０φのカッターを使ったほうが、
良いのでは？
例えば、加工材の間に挟む、同じ厚みの間仕切り用の板を、何枚か
作っておき、それを、加工材、間仕切り、加工材、間仕切りの様に
バイスで咥えれば如何ですか？
カッターの径より厚めか、少しくらい薄くても、
干渉しない程度の間仕切り板です。
開先の精度は、そんなにうるさいんですか？
黒皮のＦＢでしょうね？
０.２～０.４位でも、ＮＧなんですか？
補正で何とかなりませんか？
だいたいの厚みで、グループに分けておくとか？
あと、９ｔの板は、別にプログラムを作れば、問題ないんじゃないかな？
１２ｔを仮に「Ｔ１２」、９ｔを「Ｔ９」として、呼び出せば宜しいかと？
長さは決まっているんですから、多少、入り口側と出口側の
アプローチを長くしておき、ぶつけない様にしておけば、
仮に５枚咥えておけば、かなり効率は良くなると思います。
バイス２台×５枚＝１０枚は、出来るんじゃないかな？１台の機械で！
結構、ほっとける？
他の機械の段取り時間位には、成りませんかね？

補足

こんばんは。早速のご回答ありがとうございます！

質問に言葉足らずの部分がありまして、お礼と補足をいたしますね。
回答のレスが付かないので、諦めかけていました。そんな中、質問の意図を
汲み取ったご回答をいただき、感謝しております。

ご回答の中のご質問に関して補足いたします。
☆開先の精度は大したことはありません。溶接に不都合が出ない程度です。
☆グループ分け、別プログラムについては、できればそうしたいのですが、
記憶容量がいっぱいいっぱいで、外部記憶装置のない機械で加工しようと
思っています。その理由は、その機械のみが同時制御軸数が１軸で、他の
ＡＴＣ付のＭＣには、その機能に見合った加工を割り当てており、単純な
開先の加工に使うと、ＭＣならではの加工の進捗に支障をきたすためです。
このような事情により、プログラムを増やすことは困難なのです。
☆補正を含めて、メモリー不足によるプログラム内容のワークに合わせた
改変は、できればやりたくないのです。
ブログラムを呼び出して、ワークをセット、工具長をはかり、起動ボタンを
押して一発目の加工でＺ軸が目視でおおよその位置に来ているのを確認後、
シングルブロック解除、停止している別の機械の段取り変えに走ります。
この際、何らかの改変を加えていますと、それによるヒューマンエラーが
怖くて加工終了時まで離れることができず、多大な時間のロスになって
しまうのです。

ハイ！間仕切りいいですね！！！
クーラントはかけたくないので、小さめのスローアウェイ付カッターに
なると思いますが、会社に交渉してみます。小径で当社にあるのは、
ハイスのエンドミル面取りカッターだけで、クーラントが必要なので
対象外にしていました。
間仕切りを入れると、周速の高いおいしいところを使えるので、いいですね。
ワーク・間仕切り・ワークの組み合わせも捨てがたいです。

本来なら４５度でワークを束ねて、一気に正面フライスでバリバリ削る事を
考えていたのですが、バイス＋α程度では不可能なことが判っただけでも
ありがたいです。

ＫＩＹＯＨＩＫＯさんのご助言通り、立てた状態でやるしかなさそうです。
ありがとうございました。
もうしばらく開けておきます。

ご回答、本当にありがとうございました！
感謝してます！！！