機械加工後のバリトリに関して

質問

当社では「多品種少量/千差万別」の部品の機械加工をしています。ここで必ず発生するのが「バリ」。仕事量がふえればバリトリも増える。いまは人手により対処していますが何かよい方法はありませんか？「考え方」「経験談」「効率のよい道具」「バリトリ外注業者」等ご指導ください。

回答No.7

noname#230359

現場サイドからの意見です。
機械加工でできるだけ取った上でヤスリがけが基本になりますが、製品によってベルトグラインダーやC面取り機なども使用します。
現状で一番多用しているのは３Ｍの「バリ取りホイール」です。研磨剤入りのバフのようなもので、製品に与えるダメージが少ないのがいいと思います。初心者でもすぐに慣れるので使いやすいと思います。

参考URL：

http://www8.ocn.ne.jp/~hirakin

お礼

早速のご指導ありがとうございます。「バリ取りホイール」は使えそうです。特にパートさんなどの初心者にも安心して使っていただけそうです。ありがとうございました。

回答No.6

noname#230359

「バリテクノロジーEXPO」へ参加してみたら如何でしょう。

６月25日27日まで東京ビッグサイトで開催される機械要素技術展の中で、「バリテクノロジーEXPO」と題して展示会及びセミナーが行なわれます。

どの程度の情報が得られるかは分かりませんがご検討下さい。
私は同時開催の「設計製造ソリューション展」を見に行く予定でいます。

機械要素技術展招待券の申し込み
http://www.reedexpo.co.jp/m-tech/jp/

バリテクノロジー EXPO　セミナー申し込み
http://www.reedexpo.co.jp/burr/jp/conference/

以上、参考になれば幸いです。

お礼

６月のセミナーはどうしても都合があいませんが、10月にも大阪で催されるとのこと。ぜひ参加したいと思います。ありがとうございました。

回答No.5

noname#230359

バリと言っても色々有ります。バリの発生する場所、大きさ、それに処理数量。面倒な事に刃物の切れ味でその状態が変わります。メカ的な手法では対応が非常に難しく、確認作業が必要になります。
電解でバリの根元を溶解して除去する方法だと、秒単位で加工が完了します。工具も簡単な物で済み、基本的に消耗が有りませんので管理が容易、安定した品質が得られます。

回答No.4

noname#230359

こんな方法もあります。
二酸化炭素を洗浄溶媒にしています。

参考URL：

http://www.srkaihatu.co.jp

回答No.3

noname#230359

新東工業の安形（アガタ）と言います。
バリ取りは、製品によりバリの出方が違いますので、
それらに合ったバリ取りをする必要があります。
例えば、歯車・バネ・プレス品等において、手で仕上げる方法以外として、砥石による専用機を考えたり、ショットブラストを施したり、バレル研磨をしたりしております。
いずれにしても、その製品（表面状態等含め）により方法が違いますので、ご連絡をいただければ御相談させていただきます。
ご連絡先、TEL０５３３－８５－０３０３
FAX０５３３－８４－２７２５
以上、よろしくお願い致します。

回答No.2

noname#230359

こんにちは。
バリ取り・・・大変ですよね。削れば絶対出てくるもんですからね。
どっちみちバリ取りをするんだったら、バリ取りのしやすい方へバリが、出るような工程を考えてます。
また、数量の多いものはバリ取り用のバイトを機械に付けて、その工程の中で取ったこともありました。
どっちにしても、バリが出たら、その工程でバリ取りをするようにしています。
効率が良いかどうかわかりませんが、使い古しのやすりに刃を付けて、利用したりしています。

お礼

私も加工機械でのバリ取りが基本だと考えています。特にマシニングセンターで機械加工をする場合には、「絶対にバリを出さないんだ。」という気持ちをつよくもって、ツールとプログラムに工夫を加えることが大切だと考えています。またよいアドバイスがあればよろしくお願いします。

回答No.1

noname#230359

母材の材質や形状にもかなり左右されますが、
バレルはどうでしょう？

特に小物部品のバリ取りでは、振動バレルを
使えば手で取るより綺麗に取れる事が多いですよ。

ガラスショットも良く使う手ですが、
軟材料では表面の印象が大きく変わったり、
結局は人手で作業するので、大幅な工数低減にはなり難いので、個人的にはあまりお勧めしません。

どちらにしても、表面が多少なりとも荒れるので、鏡面仕上げ等の部品には向きませんが・・・