締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:特殊工具製作メ-カ-について) 特殊工具製作メーカーを探しています 2003/11/19 18:04 このQ&Aのポイント 特殊工具製作メーカーを短納期で探しています。加工面の要求品質に合わせて特殊工具を製作したいと考えています。刃先の研磨番手や送り速度などの条件を選定したいです。 特殊工具製作メ-カ-について 特殊ザグリカッタ-(超硬 ろう付け) 刃数:2枚刃 刃物径:φ31 シャンク径:φ20 工具長:140mm 上記の特殊工具を短納期(10日程度)にて製作できるメ-カ-を探しています。また加工面の要求品質上、刃先の研磨番手、研磨の送り速度等の条件を選定し製作したいと考えております。以上の条件を満たす製作メ-カ-をご存知であれば教えて頂きたく思います。宜しくお願いします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (2) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2003/11/20 11:18 回答No.2 当社のお願いしている工具屋は日数的には大丈夫だと思います。1週間で製作して頂いた事はよくあります。ただ、「刃先の研磨番手、研磨の送り速度等の条件を選定し」とありますが、こちらから指示するということですか?これは聞いてみないとなんともいえません。 質問者 お礼 2003/11/21 17:19 返答ありがとうございます。再度、メ-カ-に問い合わせてみたいと思います。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2003/11/20 10:14 回答No.1 本体のブランクでも有れば可能かと思いますが、10日ではかなり難しいでしょう。 Φ31に近い工具の外径を加工するってのは考えました? うちの工具で14日で作ってくれたメーカーもあるのですが物によると思いますので問い合わせてください。 http://www.asahikougu.co.jp/ 質問者 お礼 2003/11/21 17:20 返信ありがとうございます。早速調査してみたいと思います。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工マシニングセンター 関連するQ&A CBN小径工具を探してします みなさん、こんにちわ^^ タイトルの通りです。 CBN小径工具を探しています。 工具径はΦ0.2程度が可能なメ-カ-です。 よろしくお願い致します。 特殊な工具を作れるところないですか? 現在特殊な切削工具を作ってくれるメーカーを探しています。大きさはφ200くらいで長さは800mmくらいで、その外周部にねじり飴のように刃がついている(ロータリー式髭剃りのお化けのようなもの)。できれば超硬でなくハイスで製作したいのですが、どこかないでしょうか? 切削工具の「刃の枚数」による用途の違いについて 私は切削工具の再研磨をしているものです。 今回、質問をさせていただきたいのは、私どもが 再研磨した刃物が、どのような用途で使用されて いるのかということです。 具体的に申しますと、刃具の中でも、刃の枚数(1枚刃、 2枚刃、3枚刃・・・10枚刃、11枚刃、12枚刃・・・・) の違う刃具があるのですが、それぞれ、どのような 用途で刃の枚数を選定しているのかということです。 もちろん、削られるものの材質によっても異なるので しょうが、どのような基準で刃の枚数は決められるの かを知りたいと存じます。 以前に、偶数刃(2枚刃や4枚刃)と奇数刃(3枚刃や 5枚刃)だと、奇数刃の方が真円度が上がる聞いたこ とがあるのですが、そのほかの選定基準を御存じの方、 お教えくださいませんでしょうか。 なにぶん、再研磨をするため、日々、刃物には触れて いるのですが、再研磨したものを使用する機会がなく、 知り得る機会がございません。 漠然とした質問でとても恐縮ではございますが、 御存じの方、ぜひご教授くださいますようお願い申し 上げます。 よろしくお願いいたします。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 工具の再研磨どうしていますか? こんにちわ。 弊社は精密機械加工部品の製造メーカーです。 今度環境ISOや経費改善のからみで工具再研磨を 推進していくことになりました。精密機械加工部品を 製造している企業でありながら、今まで工具の 再研磨に疎かった事実は恥ずかしいことでもあるの ですが、再研磨を推進していくにあたり、まずどの ようにしていけばよいのか具体的にわからず 困っています。是非皆様のお知恵を経験を教えて 頂けましたら幸いです。 【知りたいこと】 ?ドリルは径が何φから再研磨していますか? ?エンドミルは径が何φから再研磨していますか? ?再研磨は業者に依頼するものと自社で行える ものとあると思いますが、その内自社で行って いるのは何φからですか? ?再研磨に使用している機械を教えて下さい。 ?今度工具研磨をしていく人間はほぼ素人なの ですが、素人でも作業しやすい工具研磨機、 それを出しているメーカーありましたら教えて 下さい。 【弊社の現在の状況】 ?ドリルはOSG社のSシャープナーを使用です。 ?エンドミルは平面研磨機につけるアタッチメントを 使用してφ10の2枚刃エンドミルのみ再研磨 しています。(加工担当者が各自) ?よく使っているのがφ1φ8のエンドミルで、 2枚刃・4枚刃のものです。超硬6割・ハイス 4割くらいでしょうか。側面を使用する 加工はあまりないので、再研磨は痛んだ底面 のみ少し切断して加工するようになります。 希望としてはφ3以上のエンドミルは自社で 再研磨したいと思っています。 ?工具研磨機は日本精密製の小径万能工具研削盤 が1台ありますが、操作や設定が難しく皆触れ ない状態です。(治具や拡大鏡などあれば、 この機械で出来るようになるのでしょうか??) 以上宜しくお願いします。 溝加工に最適なエンドミルは何? 横形M/C(BT50番)で鋳物(FC300)の平面に溝加工(幅16X深さ32X切削長1300が10本)を2枚刃エンドミルで2回(16MMづつ)にわけて加工(Y方向)してますが、加工時間が長いし工具寿命もよくありません。使用しているエンドミルは標準タイプ超硬2枚刃(ソリッド)TiALコ-ティング(ねじれ角30°)です。切削条件はV=60M/MIN F=260MM/MINです。メ-カ-カタログの条件だと工具刃損が生じます。切粉づまりはしていません。工具突き出し量も必要最小限で工具ホルダ-もミ-リングチャツクを使用しています。加工段取りもしっかりしています。3又は4枚刃で切削性、工具寿命が良いメ-カ-を教えてください。どこのカタログも同じようなことを書いているし、また、サンプル品を貸してくれないし・・・今、検討しているメ-カ-は、日立ツ-ル(エポックパワ-ミル EPP4160 )、ナチ(XSミルジオ 4XSGEO 16)、ハニタ(4503-16) でハニタのみ3枚刃です。そのほかに良いものがあれば宜しくお願いします。 荒取りの工具について こんにちは。 2輪、4輪のプレス金型を作っています。 最近3D加工をMCでする様になったのですが 荒取りでの刃物のチッピングに悩まされています。 使用刃物はダイジ○ットの高送りダイマスターΦ16です。 回転数(3500rpm)、送り速度(F1500)はカタログの約80%です。 X,Yの送りは工具径の35%、Zの切り込みは0.4mmです。 ワークへの接触方法はヘリカルです。 この条件ですとチップが2時間持ちません・・・ 刃物営業マンや知り合いに聞いても加工条件はそれほど悪くないんじゃないかと・・・言われました。 時にはチップが粉々になっている時もあります。 加工品はSKD11が主でチップは鋼用を使っています。 後、タテ壁を加工する時も多々有ります。 データはPCから直接機械にDNC運転で送っています。 もし分かれば加工中のチップの交換方法も教えて頂けたら幸いです。 NCはファナックの0Mです。 何か良いアドバイス、良い荒取りツールがあれば教えて下さい。 よろしくお願いします。 OSGの工具FXS-PKEでの座繰り加工可能か OSGの工具FXS-PKE シャンク径φ8 首下40 首径7.7 刃長12 コーナーR0.5 4刃 刃径8.0 で 突き出しを40にして SKD11に対し Z方向に 深さ6まで G83で Qを0.1位にして F30 位なら可能でしょうか? ワークに先にφ4.3が先に貫通しており そこへφ8のこの工具で なのですが、その前に 4.3の径を削らないところまで 先にφ7.7のドリルで 加工しておき 残りの削り残しのところを上記の工具で 落としたいと思うのですが。 Z進入向きの工具ではないことは 承知の上で なんとかなるものでしょうか? G83加工なのですが。 エンドミルの剛性について エンドミルの剛性について,あるカタログに,刃長が短く工具径が大きく刃数の多いエンドミルが剛性が大きい,とあるんですが,なぜ刃長が関係するんでしょうか. 工具径と刃数は感覚的にわかりますが,刃長というのは理解できません. 刃長・・・いわゆる切れ刃のある部分の長さだと思うのですが,どのように剛性とかかわっているのでしょうか. 後,シャンクをチャックにはさんでいるところからの長さで決まるのはたわみですか?とすると,これは剛性とは違うものですか? より剛性の強い(逃げにくい,たわみにくい)ものの条件は,何で決まるんでしょうか?実際に使う可能性が高いので詳しく教えてもらえるとありがたいです. 工具 ステンレス、SSの溝加工を今試験しているのですが三菱マテリアルのラフィング(VA-SFPR)で加工をする時Φ10まではカタログに書いてある条件でできるのですが、それ以上の刃径になると切削抵抗がかかりすぎてうまく加工できません。(SZE4MG)にいたっては、どの刃径もうまく加工できません。(ビビリがすごいです!)どなたかアドバイス又はいい工具があれば教えてください。ちなみにBT40です。 使用工具(VA-SFPR) SUS304=切り込み1Dで切削速度は18 SS=切り込み1Dで切削速度は28 使用工具(SZE4MG) SUS304=切り込み1Dで切削速度30 SS=切り込み1Dで切削速度30 又、(SZE4MG)のようにラフィングではなくエンドミルでSUS、SSの溝加工ができるいい工具はありませんか? みなさんはどのように条件設定していますか? Φ10cm×100cmの管の内面を削る工具は? 金属製の管の内面に固い付着物があるため それらを削ぎ落とす様な工具が無いか探しています。 何か良さそうな工具はありませんか? 今考えているのは、 充電式ドリルにフレキシブルシャフトを接続して、その先に切削用ビットを取り付ける感じで考えていますが、角度等を考慮すると中々良い刃先がありません。 サンドペーパー的な研磨用ビットでは殆ど削れないと思うので、 ドリル刃の様なものが回転軸と直角方向に向いて削れる刃が理想です。 宜しくお願いします。 頑丈なエンドミルの素材 アクリルでワーク厚20ミリを切削しようとしてます。 刃物を回転させワーク断面に当てて5ミリほどの切込みを入れたいのですが 内Rが3ということでφ6の以下の刃径になります。 コストから基本的に1回で削りたいのですが、エンドミルの径が細いのと刃長が長いため(切り粉の逃げを考え22ミリから25ミリ必要と考えます) 送りと回転数の条件だけでは刃物の折れおよび切削中の刃物のたわみが 考えられ悩んでおります。 一般的にはハイスや超硬といった素材だと思いますが 頑丈で剛性のある素材でできたエンドミルは他にあるのでしょうか 加工条件の考え方について マシニングによる適正な切削条件の考え方をご指導いただきたいです たとえばφ50の4枚刃フェースミルでワークはアルミ 加工方法は複合機でφ90丸棒を角に削ります 工具のカタログでは 切削速度m/min「650(300-1000)」 1枚刃当たりの送りmm/tooth「0.12(0.05-0.2)」 でした 工具回転速度は (1000X切削速度)÷(3.14X工具の切れ刃径) なので (1000X650)÷(3.14X50)=4140min-1 送り速度は 1枚刃当たりの送りX工具の刃数X工具回転速度 なので 0.12X4X4140=1987.2mm/min 回転数が4000ぐらいなのはわかるんですが、送りが2000弱って早いですよね? そもそも1枚刃当たりの送りが0.05~0.2を計算すると828~3312と範囲が広すぎてよくわかりません 皆さんはどうやって加工条件を決めてますか? もちろん切削深さなども考慮しないといけないことはわかるんですが、 今回は40mm幅を深さ3mm削ろうと思います スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 比較的高硬度のワークの外周削りに関して こんにちは初めて投稿しますが、宜しくお願いします。 購入したばかりの旋盤は中国産のホビー用ですが比較的小型の芯間400ほどの旋盤です、重量的には130Kg程度です。 早速テストでS45CとSK4の外周削りをチップ交換型スローアワェイの右勝手【同じく中国産】で外周削りテストしてみました。 シャンク12mm、チップは比較的低レベルな超硬チップ【だそうです】で刃先のR0.4【くらい】で仕上げ刃に近い?刃を使用して、ワーク径は12mm、長さ200mmをチャッキングして突き出し量は約70mmです。 切削油はある技術者が調合した刃物が長持ちすると言われる良好なタイプを 筆塗りで削りました。 一応乾式と湿式両方テストしました。 主軸回転数は計算値で決定せずに回転計で適当に500rpmや1000rpmまたその中間回転数、最後は1300rpmで送りを比較的早くも遅くもない中間くらいで送ってワーク端面から約60mmまでを切込量0.04~0.16の間でそれぞれ外周削りしました。 送りの早送り、遅送りもテストしました。 【結果】 非常に曇った感じの汚い表面です。【光るとはほど遠い感じ】 何度どの様なタイプの切削条件でテストしても表面の仕上がりは変化なし。 ただ、削ったワークを50mm間で直径差をマイクロメーターで計測すると ±1ミクロンです。【室温20度に保って何度神経に計測しても】 ある技術者曰く固いワークであればあるほど仕上がりは光る方向に向かう【研磨したような】と聞きました。 勿論刃物の種類や刃先のRでも影響するのでしょうが、上記の使用した刃のR 0.4くらい【多分もっと小さい】でどちらかと言えば仕上げ用に近い刃です。 ネットに出ている数ある動画でホビー用小型旋盤でスローアワェイチップの Rははっきり判らないが主軸回転数も何ら変わらず送りも普通で、見る限り仕上りは光っています。 動画で使用されている刃物のRは見る限りではかなり小さい方かな? これらの事から外周削りで使用する刃【チップ】の種類で仕上がりにどれだけ影響があるのか経験不測で良く判りません。 ご教示願います。 因みに数ある情報の中で見たり読んだりの記憶中ではダイヤモンドの刃が非鉄金属の場合粗引きも仕上げも両方いけるような削り方をしていましたが、やはり刃が命なのでしょうか? ダイヤモンドでない通常の汎用チップ【コーティング】や超硬を使用して同じようにS45Cなどの外周削りを見ましたが一発仕上げで光っています。 よろしくお願いします。 現在所有しているチップは中国産の一応超硬なんですが、ホルダのチップが乗る部分の平滑度が肉眼で判るほど悪く、それが直接の原因かどうかは未知ですが何度かチップを固定しているとルクスが緩みました。 切削前は当然の事ながら緩みチェックはしています。 また、これらのチップ以外をまだテストしていませんし過去に使用していた完成型安物付属バイトで非鉄金属の外周削りなどでは光っていたように思います。 現在、刃物を最初から揃え直す目的でネットの情報を漁っています。 三菱マテリアルズが他社と比較して小型旋盤用のホルダを数持っているようですが・・・ スタバックスヘール加工法 調質HRC35 刃具、超硬チタンコウティング 切り込み0.02 送りF4000 山径80、谷径76 ヘール加工にてねじきりをしています。面精が悪く困っています。どなたか良い加工条件をお知りの方御教授をお願いします。 バニシングドリル加工時のキズについて 鋳物(FC200)に径16.0、L35.0の孔加工をバニシングドリル(日本超硬) にておこなっていますが、孔の内側にひっかき傷のような跡が残ってしま います。製品の試用上問題は無いのですが、なんかとても気分が悪いので、 このキズを出さないようにしたいのです。 工具の振れは刃先で10ミクロン、回転650 送り600 日石三菱の水溶性切削油 (白いやつ)を使用しています。切削油は外部給油で3方向からかなり勢 いよく、回転方向に逆らわないようにかけています。 個人的には刃先の振れが原因かと思っていますが、切削条件等、甘いところ がありましたらアドバイスいただければ幸いです。 それではよろしくお願いいたします。 ボーリングバーのびびり 10インチチャックの質問をしている者ですが、もうひとつ質問させてください。LB25での加工中に内径ボーリングバーで仕上げ加工時にびびりがでてしまいます。サイズは超硬シャンク16-200 最小加工径Φ18で突出し90、たとえば45Cで穴径はΦ40深さ80として S150m切り込み2mmで荒加工します。荒加工時にはびびりもなく綺麗にできます。仕上シロ0.1mmとして、これを仕上げするときにびびります。ボーリングバーが細いかと思い、シャンク20-200 最小加工径Φ25でやりましたが、荒は良くて仕上げでびびります。周速も上げたり下げたり、送りも変えましたがびびります。同じ工具を他のNCにつけて削ってみると綺麗に削れました。そこで、これは機械が悪いかと思い、主軸芯、丸バイトホルダー芯、タレット平行、ボーリングバーの平行など確認して、全て良さそうでした。もうひとつ、もっと細い、超硬シャンク12-180 最小加工径Φ14で突出80が付けてあるのですが、こいつは荒、仕上とも綺麗に削れます。どうなってるのか、どなたか同じようなこと有りませんか? チップは三角 11サイズTN6020-R0.4HQ です。 かなり使用するエンドミル 金型を製作しているマシニング初心者です。工具の事で困っています。 角材や丸材をよく加工します。板厚もバラバラです。 工具は、20.0のヘビーや超硬をよく使用します。 加工内容も様々で、凹や凸の加工をしたり、円弧で回って寸法にします。 最近新規機械も導入して、6面パレット付きのマシニングもあることから、外注に出さず、社内で加工することから加工枚数が増え、 工具もすぐに摩耗します。 また、プログラムや工具長設定ミスで折損したりなどもあり、 月にヘビーエンドミルを2本、超硬を月に1本のペースで注文します。 マシニング5台があり、すべてにヘビーと超硬がついています。 (加工内容によって、その月に注文しない場合があります) しかし、 注文時にいつも20.0の工具ばかり買ってる。 もっと小さい工具で回って、夜間運転でもしていけばいいじゃないの? と、注文書を担当する事務の人に言われました。 深さは工具の半径分、工具径によって、刃長やシャンク径もありますし、 板厚の事や、今までのプログラムの資産を考えると、そう簡単に、 変更できる物ではありません。 確かに、お金がかかってる事も ありますが。 工具の再研で再研工具を工具径補正をかけて使用はしますが、やはり、新品もそろえておかないと・・・。 このような場合皆さんは、どうされますか? また、アドバイスもお願いいたします。 バニシングドリルの加工条件 こんにちは、バニシングドリルの切削条件を教えて下さい。 加工材 ・・・・・アルミ材(ADC12) 工具 ・・・・・ダイア付超硬バニシングドリル(オイルホール付) 工具径 ・・・・・18ミリ 加工深さ・・・・・20ミリ 現在 回転数・・・1750rpm 送り ・・・0.1mm/min で加工した結果、穴が「がたがた」になります、どうしたら良いでしょう。 送り・・・0.1mm/revでした。 ヘリカル切削について 今年に入って、CADを購入しました。 ヘリカル切削というものが、あることを知り、 試してみたいと思っているのですが、 切削条件がわかりません。 切削速度と送りは、どの程度で、加工したらよいでしょうか? カタログの切削条件からでも、参考になりますか? ちなみに、工具は、超硬など、刃数が多いほうが 適していますか? よろしくお願いします。 材料は、S45Cです。 ニッケルの切削加工に適した工具・条件 マシニングセンタのオペレータしてます。 ニッケル材の平面切削をすることになりました。 ニッケルの切削に適したチップありませんでしょうか。 難削材ですので、たまたま、あった住友電工のダイヤチップで やってみましたが、すぐに刃先が磨耗してしまいました。 条件は、1800m/min、0.11mm/刃、ドライで、ちょっと厳しかったです。 (日ごろはアルミをやっているので、そのままいってしまいました) うまくいけば、まとまった数を受けれるらしく、 できるだけ、速い条件でやりたく、よい工具はありませんでしょうか。 よろしくお願いします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? 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お礼
返答ありがとうございます。再度、メ-カ-に問い合わせてみたいと思います。