下孔製品からの加工時の切削条件について

質問

製品の下孔がφ１０より京セラ様のマジックドリルφ３８を使用し最終的にはφ４０仕上げです。材質はSUS304です。この際、加工８個目にてチップが割れドリル自体もいかれてしまいました。周速は１５０、送り送り０．０８、S=１０００です。チップは京セラ製品ZCMT10T304を使用。
ムク材料から同じ加工をしたときは問題無く出来るのですが下孔が明いている状態からですとうまく加工できません。よい、切削条件。作業標準があれば教えて下さい。また、考えられる原因はなんでしょうか？

回答No.4

noname#230359

Φ８の１／４だとΦ９．５なので→Φ３８の１／４・・・に訂正します。

回答No.3

noname#230359

訂正と補足です。
京セ（　）は　カタログ上下穴付き素材加工に切削条件が乗っていませんでした（加工推奨しない？）。　バランス工具の確認中に　サンドビッ（　）とセ（　）ツ－ルのスロアウエイドリルは下穴が加工径の１／４であればOKの表示を見つけました。　Φ８の１／４だとΦ９．５なのでギリギリでオ－バ－してますね。

加工案
１，下穴を９．５にして上記のドリルを使用してみる。２Ｄ用など出来るだけ短い物使用。
２，穴をフライス用ですが下穴を少し広げて　バランスカット（例えば　だいしょう（　）のカイザ（　）とか）使用。
３，イゲタロ（　）のマル（　）ドリルでNC旋盤用低スラストタイプ（Φ３０ぐらいまでは有るようです）で加工後は　バイトで広げる。
４，ハイスΦ３８ドリルを使用。

回答No.2

noname#230359

材質がSUS304との事
周速を80送りを0.15に変更してみてはいかがでしょうか
機械の剛性にもよりますが
剛性が強ければSUS304の場合は低速高送りが原則です。（下穴は無いほうがベストですが）

回答No.1

noname#230359

こんにちは。
京セラに限らず　スロ－アウエイドリルは　下穴無しが基本だと聞きました　ほとんどのメ－カは中心刃と外周の刃の切削抵抗がバランスして　求芯していると思いますので　中心刃の切削抵抗が少なくなっているため振られてチッピング＆破損したのだと思います。　下穴をおやめ下さい。送り等は　落としても効果が？です。

下穴が　素材等の問題でやめられないのなら　刃がバランスした物で徐々に　拡大するしかないと思います。

お礼

早速のご返事ありがとうございました。
下孔は作業上どうしてもやめられません。
＞刃がバランスした物で徐々には孔工程を数段階に分けて大きくしていくと言うことでしょうか？その際、お勧めの切削工具はございませんか？