SUS304 深穴加工 L/D40
SUS304に、直径5mm 深さ200mm の深穴を加工しなければなりませんが
うまくいきません。
加工手順は
1.ガイド穴を100mm(OSG EX-GDXL 溝長100mm)あけました。真っ直ぐに開いています。
2.NACHI Gロングドリル 直径5mm x 溝長200mm を使用し深さ200mmまでトライ。S=315/min F=0.05mm/回転 ステップ切込み量1mm
切り込む時に振動してゴリゴリ音がします。
切削条件おかしいでしょうか?
NACHIに電話すると、今日はお休みみたいで…
どなたかアドバイス頂けないでしょうか。お願いします。
皆様、色々なアドバイスを有難う御座いました。
結果をご報告します。
まず最初にNACHIの技術センターに問合せた時の回答をご報告します。
1.SUS304という被削材から想像すると、加工硬化を起こしている可能性が高いということ。
2.そのため刃先が食いつかず、滑っている。
3.溝長が長く剛性がないため、ドリル自体がバネ現象を起こし、振動を起こしている可能性が高い
4.加工硬化層(想定0.1mm)をさけて切り込む為に送りを0.1mm/回転まで上げてみる
以上のような回答をもらいました。
しかし、NACHIのドリルに苦手意識を持ってしまったため試さず終いです。
結局OSGの溝長130mmのドリルを205mm突き出し加工しました。
S=382/min,F=0.07/回転,ステップ切込み量1.5mmです。
しかし、1つ問題が出て、クーラントを掛けながらドリルをワーク上面まで
引き上げるとドリルに残った切りくずがクーラントの勢いで穴底に落ちてしまい、その切りくずが次のステップで悪さをしてしまいました。
そのため
1.穴底にアプローチするときはクーラントON
2.切込後、ドリルをワーク上面に戻す時にクーラントOFF
3.ドリルを穴位置とは別の場所にXY軸移動
4.3の位置でクーラントONし、刃先に残っている切りくずを除去
5.5秒間その位置のままクーラントを掛け続け、刃先を冷却(溝長が短く加工中に刃先が冷却できないため)
6.穴位置までXY軸移動し、1からを繰り返す
以上の様なプログラムを作成し加工しました。
結果は良好で、無事直径5mm、深さ200mmの穴を4つ開けることができました。
皆様、本当に有難う御座いました。
お礼
素早い回答、有難う御座います。 皿もみ加工,皿もみカッター,面取りカッター、、、 で、検索しましたら、いろいろ出てきました。面取りカッターで間違いないようです。これから、買いに行ってきます。