メッキ

今回、客先指定により今まで経験はありませんでしたが 板金部品に三価クロメート処理指示にて板金メーカーに依頼しました。 そこで幾つか懸念事項があるのですが 　１．素手で触れると白っぽい指紋が残ります。拭けばある程度薄くなりますが 　　　クロメートでは正常なのでしょうか？ 　２．新規に外観基準を定める必要があるのですが、 　　　仕上がりに色ムラや焼け、キズのようなものが見られます。 　　　三価クロメートを採用されているところでは、どのように規定されているのでしょうか？ 　　　処理業者としては特に色ムラについては三価クロメートは仕方が無いようで 　　　許容してほしいようですが・・・ 　　　 　３．限度見本を作成する場合、意図的に悪くなる条件で不良サンプルを製作するのでしょうか？ 　　　書面での規定が難しい場合、限度見本を用意しようと思っておりますが 　　　そういった場合、各部品メーカーは意図的に不良サンプルを製作するのでしょうか。。 工程や処理条件などは業者にて規定されておりますが、 あまり外観が良くなく、思案している状況です。 長くなってしまいましたがアドバイスを頂けましたら幸いです。 　　　

小生の知識のみでは足らず皆さんのお知恵をお貸し願います。 現在超高強度のボルトを開発中で可能であれば耐熱SUS材の代替えを 狙ってます。必要なのが耐熱性、贅沢言えば500°の使用環境で 耐蝕性2000時間ぐらい。 ジオメット含むネット上での表面処理を検索しておりますが 中々都合の良いものが見つかりません。 何卒宜しくお願いします。

銅材に銀メッキを施しているのですが、メッキ仕様により変色発生までの期間に差が生じる現状が発生しています。 ?銅材に5mm幅のストライプ銀メッキ（メッキ厚3μ） ?銅材に1mm幅のストライプニッケルメッキ（2μ）、その上に0.5mm幅のストライプ銀メッキ（メッキ厚3μ） 　→Cu/Ni/Agの多層メッキ ?は常温放置4週間で変色が発生しますが、?は6週間経過しても変色が 発生しません。 変色自体は硫化であると推測していますが、?に早く変色が発生する理由が 分からず困っております。 メカニズムについてご教授頂けると助かります。

ガラス成形をSUS303焼鈍材の金型600℃にて行っています。成形後にガラスが金型に貼り付くことがあり、製品の寸法不具合に繋がっています。何か良い表面処理はあるでしょうか？DLCが有効そうなので検討していますが、他に何か良い方法あれば教えていただきたいです。よろしくお願いいたします。

今、メッキ品の塩水噴霧試験を計画しています。 色々メッキの文献を読みましたが、塩水噴霧で評価する理由が よく分からなくなりました。 塩水を腐食促進として用いる理由は ?局部腐食(孔食)が起こりやすい ?潮解作用で、大気中の水を吸湿する と認識しています。 しかし、?が起こるのはSUSやAlの不動態皮膜を形成するものであり、不動態皮膜が塩化物イオンで破壊されることを言うと文献で見ました。 ZnやNiメッキした部品でも塩水で評価するのは?の理由によるものなのでしょうか？ 塩化物イオンが、金属塩を形成し、腐食を促進させるのはどの金属(メッキ)でも起こり得り、?が理由だと思っていましたがどちらが正しいのでしょうか？ お手数おかけしますが、ご教授よろしくお願いします。

超鋼の硬質クロムめっきの剥離方法について教えてください ドラムφ450×600のFCに超鋼のクロムめっきがついており、硬質クロムめっきの剥離液では落ちませんでした。もし超鋼のクロムめっきについてご存じの方がいらしたら剥離方法について教えてください。

クロメートメッキした鉄パイプにマダラの模様が発生しました 当方メッキに関しては全くの素人ですので質問にも不備があるかも知れませんがどなたか原因を教えて下さい。 中国にて鉄パイプに3価クロメートメッキを行いました。 商品として半年ほど保管しておりました表面全体にマダラの模様が発生しました（写真→http://yahoo.jp/box/5chIOy）。剥がれか錆かと思われますが、これは一体何なのでしょうか。また考えられる原因がありましたらご教授頂きたくお願い致します。 その他分かることとしましたら、鉄パイプは購入後半年ほど経っており錆が発生していた模様。錆を落とすために酸で前処理を行っているとのこと。メッキ後は段ボールに入れて倉庫内保管してあり、風雨にさらされるような状態ではありませんでした。 よろしくお願い致します。 メッキ剥がれ写真 http://yahoo.jp/box/5chIOy

金属部品に電解Niメッキを行っていますが、メッキはどのように付着していくのでしょうか？ 層状になって付着するものなのでしょうか。 また、1部のみ層状になって付着することは考えられるのでしょうか？ よろしくお願いします。

メッキ不具合で調査しています。 電流分布バラツキが大きいと、メッキ厚のバラツキが大きくなることを理解しました。 そこで教えて頂きたいのですが、電流分布のバラツキや、処理電流の変動によって、メッキは層状に形成されるのでしょうか？ また、層状に形成される要因は、処理電流の遮断以外に何か原因はあるのでしょうか。 よろしくお願いします。

Ep-Fe/Zn5/CMS ってどんなメッキですか？ 亜鉛メッキ膜厚５ミクロン？ 最後のＣＭＳがわかりません。

お世話になります。 蒸着メッキについて、皆様の知識等、お力をお貸しいただきたいです。 社内にて、3次元積層造形システムを利用しており、外観モデルとして蒸着メッキをつけることがあります。 現在使用している材料は「VISIJET　EX200」で紫外線硬化型アクリルプラスチックです。（熱変形温度は56℃とのこと） 以前は別の造形機・材料を使用しており、一般的な蒸着メッキを近くの業者さんにお願いしておりましたが、変更後は泡立ったり浮くようで、綺麗なサンプルに仕上がりません。 窯の温度を下げるとうまく行くようですが、近くで対応してもらえるところがありません。 もし、何か下地剤などの処理をすると窯の温度を下げなくて良いなど、対応策がありましたらご教示願います。 また、窯の温度を下げて対応する業者さんというのは全国でも少ないのでしょうか？ 外観サンプルがうまくいかずに困っております。 何卒よろしくお願い致します。

ご相談させて下さい。 現在材料めっき（ニッケル上スズめっき）にて電気接続用の端子を製造していますが、顧客のリクエストにより、接続部のめっきを金めっきにする必要が有ります。 コストを考えると、接触部だけ金めっきと考えていますが、 現在、スズめっきが施されており、その上に金めっきを施すことについて、 接触信頼性とか、剥離等問題はないでしょうか？ あわせて質問ですが、連続めっきでの部分金めっきですが、 「ニッケルの上にスズめっきを施して、更に金めっきを行うでは無い」 のですよね？「ニッケルの上に金めっきを施す」のが正しいことですよね？ 以上２点詳しいかた居られましたらよろしくお願い致します。

脱脂洗浄についてアドバイスいただきたく投稿させていただきました。 樹脂製品やガラス製品へのスパッタリング加工前の洗浄を現在は、水溶性洗浄液にてエアーブロー、温風乾燥を行っております。 洗浄による付着強度の低下などがあり、新たな洗浄剤を探しております。 今すぐに洗浄設備の導入は難しいため炭化水素系などは将来的な選定になることと思います。 具体的な洗浄方法や洗浄剤などアドバイスいただけますと助かります。 早急な解決案を模索しておりますのでなにとぞよろしくお願い致します。 対象製品サイズは、数ミリから自動車グリルまで幅広いです。

AlSic板に金メッキを施したいのですが表面処理工程で活性化するときアルミ変質が生じて困っています。 この金属へのメッキご経験社の方教えてください。 よろしくお願いいたします。

いつも、お世話になっております。 初歩的な質問で大変恐縮ですが、 アルミニウム合金（例：A2017やA5056）に、 電解（電気）ニッケルめっきは施せないのでしょうか？ 過去ログを一通り拝見した（つもり）のですが、 ダブルジンケートの直後に、電解ニッケルを施すという事例はなく、 世間的にも無電解ニッケルならば（または、その後になら可能）と 言われている様子。 原理的に無理なのか、工程の都合からそうなのか、 また、それ以外の理由からか、実情を知りたくて、 ここに書かせて頂きました。 是非、ご教示下さい。 よろしくお願いします。 本件について、 以下の通り、結ばせて頂きます。 ?：アルミニウム合金に電解ニッケルめっきは「可能」 ただし、固有の生産ラインを有する必要性がある。 ?：無電解ニッケルを下地として、電解ニッケルめっきを 上掛けするケースが市場に標準的なのは、 電解ニッケルめっきでのアプローチよりも、 無電解ニッケルに対する研究の加速性（や時期的な優位性）に その要因がある模様。 皆様、各種情報をありがとうございました。

現在、製品にロジウムコーティング（めっき）を施しているのですが、これをスパッタまたは他の方法に変えてみようと思っています。 そこで、質問なのですが同じ物質でも製膜法を代えると剥離強度は変わるのでしょうか？ また、費用も大きく変わってくるのでしょうか？

SWCH材の精密ねじにメッキする品物があるのですが 浸炭処理がされており、メッキ前の酸活性を行うと表面が黒くなります。 そのままメッキすると密着性などに影響が出るかと思うのですが 何か良い方法はありますでしょうか？ バレル研磨など機械的な除去方法もあるのかと思いますが、化学的方法で良い方法があればご教示頂きたいと思います。

ニッケル電鋳 オーバーハング 傾斜角度について ニッケル電鋳をオーバーハングさせ形状をつなげた場合、裏面（基材に触れていない面）にヘソみたいなくぼみが出来るが、その形状や傾斜角度についての原理原則や等を知りたい。 ?Ｎｉメッキがﾚｼﾞｽﾄを超えた時点でのﾚｼﾞｽﾄに乗っている部分の傾斜角度や形状 ?Ｎｉメッキがレジスト上でオーバーハング（重合）した所でのＮｉメッキの傾斜角度や形状 ※レジストの径・高さとＮｉの厚みで傾斜の角度が変わったりするのか。

何時もお世話に成っております。早速ですが、 銅の下地にニッケル鍍金を施し、間違って、その上に錫（すず）鍍金を施した場合、鍍金として成り立つのでしょうか？ 初歩的な質問で恐縮ですが、ご教示頂けますよう御願い致します。

銅素材の上に光沢スズめっきをし、一部に鍍金不良（不めっき）が見つかったので、スズめっきをした上に、めっきをハクリせず前処理をして再度スズめっきを着けました。 いわゆる二重スズめっきをしました。　念の為、密着性を確認するために「セロテープ」によるハクリテストを行い密着に問題ないので出荷しましたが、３年ほど経ってから、スズめっき間でハクリとのクレームがあり、金属分析で両方のスズめっきの中に亜鉛が２０％～４０％含まれることが判明しました。 スズめっき工程では、再メッキと言えども亜鉛が入る事は当社では考えられません。 原因追求を客先から求められて困っています。 どうか教えてください。（客先の使用は、６０度以内の環境で、亜鉛が周辺にはありません）