その他（機械加工）

金型を製作しています（公差は数μです。）狙いは0を目指して頑張っています。 数工程で複数のNC機（研削機、MC、ワイヤ、型彫り）を使用しています。 ワークの原点出しを同じ箇所でしていますが機械の芯出し精度の差か何かわかりませ んがやはり数μの差が出ます。やはり0というのは無理なのでしょうか？また測定誤 差もあるので完璧には測れないのでしょうか？ 公差が2μを狙うにはそれぞれの機械の芯出し精度も考慮しなければならないので しょうか？高精度金型を作成するにあたり皆さんは何を重点においているのですか？ 具体的過ぎる質問とは思いますが困っていますので宜しくお願いします。

漠然とした質問で申し訳ありませんがぜひご教示願います。 よく板金加工は安価な加工方法だと耳にするのですが、 どうしてなんでしょうか？わかりやすくお願いいたします。 いろんな視点からご回答頂けるとありがたいです。 塑性加工やせん断加工はなぜ早くて安いのでしょうか？（切削と比べて） ?値段 設備費、装置のメンテナンス費、消費電力費、加工エネルギー、消耗品費、作業工程数、その他 ?速度 段取時間、塑性加工やせん断加工の材料力学からの観点、その他 などからも教えて頂けないでしょうか。 以前せん断変形は理論値より非常に少ないエネルギーで行われ、 それは原子の動きがシャクトリ虫のような移動によるからだと 耳にしたことがありますが本当ですか？

エンジンシリンダーのホーニング加工（ニッケル皮膜）をやる事になったのですが、 ダイアモンド砥石のドレス間隔が頻繁に必要で径、形状などが維持できません。 自動ドレッサーも無く、砥石と手でドレスを行っています。 良いドレスの仕方があれば教えて下さい

こんにちは。 早速ですがアルミの薄板（0.3mm）をレーザー加工により20mmX30mmの短冊形 にカットしたいのですが、素材に腰がなく剣山上でうねってしまいどうにも なりません。何かよい方法はないでしょうか。材質はA1050(1000mmX1000mm) です。また、差し支えなければ加工条件等も教えて頂ければ幸いです。装置 は新潟鉄工所の1.5kwです。宜しくお願いします。

機械部品の「のぞみ」というのは俗語でしょうか？「部品を圧入しやすいように加工した端径を若干小さくした箇所」という意味のようですが、Webで調べてもよく分かりませんでした。正式名称などはないのでしょうか？どなたか教えてください。よろしくお願いします。

レーザー加工機で、 ＳＰＣＣ　ｔ１～ｔ２を窒素ガスで切断したところ、 切断面はきれいなのですが、 切り終わりの部分の裏側にだけ０．５ｍｍくらいの 玉のようなドロスが残ってしまいます。 （酸素で切断すると出ません） これを防止するような、切り始め・切り終わりの 制御方法をご存知でしたら教えてください。 ＊現在はピアス穴から切断線に直角にアプローチし、 　Ｒ２程度のカーブを描いて切り始め、 　一周したあと切り始めの線とわずかに交差したところで 　切り終えるようなプログラムになっています。 よろしくお願いします。

NCフライス（ワシノBM104NC）で手動操作で加工したいんですが・・ 　最近中古のNCフライス（ワシノ：BM-104NC）を購入しました。 まずバイスを本体に平行に取り付けようと芯出しバーとダイヤルゲージにて 確認しようとしたのですが、手動ダイヤル送りのときに主軸を回転させる方法が分かりません。手動送りモードにて主軸の回転ボタンを押すとゆっくりと逆回転します。 　加工方法やNCプログラムについて指導していただいている方はいるのですが、装置については取説を見ながらやっとXYZの原点を出したところです。 　つまらない質問ですが、どなたかご存知の方がいらっしゃったらよろしくお願いします。

早速ですが、量産ではないので手切り又は簡易にて シムの型抜きをしております。その場合、どうしても かえりバリが出てしまう為、組立現場から改善を 要求されております。 しかしながら、ワイヤーカットでの加工や正式な型を 作るのは費用がかかりすぎてしまうので困っております。 何か良い方法（加工方法又は材質の変更など）はないで しょうか？ アドバイスお願いします。

遊星歯車機構を用いた減速機を設計しています．遊星機構のリングギヤの周速が２５ｍ／ｓあり、騒音の発信源となっています．プラネタリギヤは焼き入れ後ホーニング仕上げして歯形を適正にしていますが、内歯歯車に対してはシェービング仕上げもしていません．（インターナルシェービングが存在しないため．） 自動車ではリングギヤの周速も半端ではないと思いますが、どんな最終仕上げをされているのですか？ 歯研などをされているのでしょうか？

外国製と思いますがアプリコットというメ－カ－のカタログにメディアＳＵＳ304とありますが、普通の状態では非磁性のはずですが、このメディアで穴の中のバリ取りが出来るのが理解できません、お使いの方、このﾒ-ｶ-の部品やメディアの入手先もふくめて教えてください。

50x26x2.0t(mm)の角パイプを、 50R、100Rの90度曲げができる機械を探しています。 メーカーの紹介でも、加工方法の紹介でもなんでも構いませんので、 情報をよろしくお願い致します。

こんにちは、業務用の中型ボール盤を購入しようと考えていますが、既存のメーカーでみなさんどこが良いでしょうか。ご教示ください。 回答有り難うございます。 中型というより卓上型を希望しています。中古エンコースやアシナなどのメーカーは どうでしょうか?

全くの機械加工音痴ですが、 タレパンで、打ち抜き加工する際、抜いた方向にカエリ（バリ？）が出ますが、これは寸法的に、どれ位まで許されるのでしょうか？又、規格等は有るのでしょうか？ 転造タップでネジ加工する際に、打ち抜きで下穴加工してますが、どうしても僅かにバリがでます。出ない方法って、有るのでしょうか？ ご存知の方、おられましたらご教示下さい。

教えてください SUS304のパイプにフライスで溝を加工します。 ｴﾝﾄﾞﾐﾙで加工したとき２本くらいで切れなくなってしまいます。 SUSの加工はどうやってますか？

銅の加工で鉱物性切削油を使用しています。 エマルジョンは、この切削油と比べて切れ味が悪いと考えていますが実験をしていないのでわかりません。皆さんは、どのようにお考えか教えていただければと思います。また、水溶性と油性の中間のもの？があるようですがそれも合わせて教えてください。 水溶性を用いる第一義は、火災と思っています。

アメリカ製のポンプがありまして、そのシャフトとキーがインチサイズです。プーリーに穴及びキー溝加工をしたいのですが公差が分からず困っています。ご存知の方教えて頂けないでしょうか？宜しくお願い致します。特に知りたいのは、シャフトが 1 1/8（28.58）キーが 1/4（6.35）

工作でベアリングを圧入したいと思っておりますが、受け側の加工寸法を幾つにするか迷っております。ベアリングは外形でφ11mm、幅4mmです。 圧入機などは無いのでプラハンマー等で打ち込もうと思っています。 相手（受け側）の材料はアルミです。 一般的な寸法でかまいませんので材料加工寸法をお教え願えれば幸いです。 素人質問で申し訳ございませんがよろしくお願いします。

板金加工後にメッキ処理を行いますが、その際メッキによるタップ加工部の影響を無くすため、オーバーサイズのタップを行うことが提案されました。 このオーバーサイズのタップとはどんな仕組みなのでしょうか？ 未熟者で恐縮ですが、ご存じの方 宜しくお願いします。

S45Cの引抜丸パイプ（Φ200×20tぐらい）の一部をカットしてC形 のものを製作しようと考えています。 当然円周方向の一部をカットすると、口が開いて外形が大きくなる方向 に変形するかと思いますが、この変形量を極力少なくし、一定公差内に 入れる方法ってありますか？ 公差は0.00～＋1.0ぐらいが希望です。 または、他の加工方法では（削りだし）うまく製作が可能ですか？ ↑加工賃を考えると引抜丸パイプの加工のほうが断然安いと思うのですが そのあたりを考慮して教えてください。 よろしくお願いします。 加工の手順も教えていただければとってもありがたいです。

590×260 t1.5のsus304板に､彫刻をしなければなりません｡文字数が多いので､会社にある手動式の彫刻機では時間がとてもかかりそうです｡表面にｺｰﾃｨﾝｸﾞなどをせずに､直接にﾚｰｻﾞｰ彫刻は可能なのでしょうか？ ご存知の方いらっしゃいましたらご助言下さい｡