その他（機械加工）

基本的な質問ですみません。 0.5～1.0tのアルミ板にφ2.0～5.0程度の穴を開けた時にできるバリは どんな工具で取り除いたらいいのでしょうか。

はじめまして、いつも諸先輩方のアドバイス参考にさせて頂いてます。 僕は現在、複合旋盤とマシニングを担当している初心者です。 今回測定について質問します。 旋盤で生爪を成形した後の内径又は外径の測定をしたいんですが、どのような測定方法があるんでしょうか？ 単発品で径もバラバラなので簡単に測れる方法で、思いついたのが三点マイクロなんですが、それ以外の方法を見つけています。 ちなみに10インチのチャックで加工物はφ40～φ120ぐらいです。 内容が分かりづらいかもしれませんがどうぞ宜しくお願いします。

金属の表面をけがく時に紫色？のスプレーを吹き付けてからけがくのを見たことがあるのですが、 あのスプレーは何という商品名で、どこの会社から出ているものなのでしょうか？

鋼球を平面研削するための固定（接着）剤のアドバイスを 　現在、軸受で使用する鋼球（球４．７６）を100個程度並べて　上面を径の約１／３平研削し、その平面を利用して他の部品に固定しています。 　研削時に　鋼球が動かないように鉄の箱に入れアラルダイトを鋼球の隙間に 流し込み　固定しています。 　研削後に　その接着剤を外すのに　希釈したシュミロン（研削液）を入れ８０℃で温めて　外していますが、外す手間に苦労をしています。 　以前、ｾﾗﾐｯｸｽの部品を研削する時に、温度（例えば１５０℃程度）を上げれば簡単に外せるような　固定剤が市販されていないものか探しています。 　ご存知の方があれば教えて下さい。

内面研削盤を使っていて、砥石軸は、スピンドルにクイルをはめ込んで、奥のねじで止まっています。 クイルの形状は、はめ込み部分がφ38-φ32mmのテーパになっていて、 突き出し部分(？)はφ36mmで長さが230mmという形状です。 そしてある事情から、上司の指示でテーパ部分を幅(円弧)10mmで長手方向に削り落としました。 これが理由かどうかわかりませんが、加工中にビビリが気になるようになり、面粗度も荒くなりました。 クイルの先端は0.02mm振れていました。 上司に聞くと、この程度削っただけでは問題ない。テーパでも完全に振れはゼロにはならない。230mmという長さが限界で仕方がない。などという回答でした。 ここからが質問ですが、φ38-φ32mmの外径を幅10mm削り落とした時、 クイルの振れという影響は起こるのでしょうか？ もし、影響がなければ、一般的にはどこに原因があるのでしょうか？ ちなみに、突き出し部分がφ32、長さ200mmのクイルは問題なく加工できます。

お世話になります。 今、昔の図面をＣＡＤ化しているのですが、その中の表面粗さ記号について悩んでおります。 昔は▽と～で表現されていた表面粗さですが、JISが改正され▽に線を追加し、その中へアルファベットや数値、記号を表示するようになっているようなのですね。 その中のアルファベットの部分の使い分け方がよくわかりません。 ＲａやＲｚなど測定方法が違うのはわかったのですが、実際にどのように使い分けるべきなのでしょうか？ Ｒａはこのような加工、又は製品の時などのような例が記載されている資料等あれば教えていただきたいと思います。 また経験的に「うちはこうしてるよ」というのもあれば是非教えてください。 ここ十数年、機械加工を用いた設計がなく、例となるものがありません。 また、今後機械加工を使用する機会が増えてくるため、是非とも宜しくお願い致します。

弊社では森○機社のNC旋盤(チャッキング・バー15台)とマシニングセンター(3台)あるのですがただ今データーストアーにてプログラムをフロッピィ管理をしているのですが工場でオイルミストが充満している中使用する為直ぐに読み込めないという現象が起こります。パソコンで一人の者がプログラムを作成し、管理し、維持し、NCへ入力をしたいのですが単純な商品を一つ一つ工具データーを入力するのもめんどくさく対話で書くのも大袈裟だと思い、直接入力し、ややこしい商品があれば対話で描けるようなCAD・CAMソフトはないでしょうか。森○機社のソフトだと30万～だと工具屋さんに申されたのですがもっと安くではないのでしょうか。こんな便利ソフトがあればご紹介ください。宜しくお願いいたします。

表面粗さについて教えてください。 表面粗さの測定方法や数値はなんとなく分かるのですが、 基準長さが短くなると（長くなると）粗さが変わる（？）というのが いまいち理解できません。 本当の初心者なので、分かり易く表面粗さについて 教えていただけないでしょうか？ 社内の図面を見ていると、▽記号のものがあります。 ▽=25(a)/100z 、▽▽▽▽=0.2(a)/0.8z　に対応している という事はわかりました。 ▽と▽▽▽▽では▽の方が粗いんですよね？

現場で使用している治工具や、真っ黒になった工作機械の修理部品などを洗浄するために、半自動の洗浄機を導入したいと考えています。特に困っているのは治具に付着する研磨スラッジ等の除去で、複雑な形状の治具の場合にはエアーガン洗浄程度では完全に取れず、ワークの取り付け精度に支障が出ております。 イメージとしては食器洗い機を大型化したもの（洗浄したい治具のサイズ：直径Φ１０００×高さ５００Ｈ×重量１５０kg程度）を探しております。そのような用途に適した洗浄機をご存知有りませんか？　（予算は安いに越した事はありませんが５０万～１００万円程度を考えております） 宜しくお願い致します。

ボール盤でタップやドリルの加工をするときに 当社は安全のため軍手を使用せず、素手か ビニール手袋を使用していますが、軍手は巻きつく恐れ があるため勿論ですが、素手だと材料の角などで 手を切ることがあるし、ビニール手袋だと 暑い時期は特に汗まみれになり手が荒れる従業員 もいます。 皆さんは安全と作業性をふまえ、作業時の手の保護は どのようになさっているのかアドバイスしていただけると 幸いです。

お世話です 質問します。　Ф12H７リーマ加工された穴は穴公差と表面粗さ幾つですか？ 宜しくお願いいたします。

ブローチ加工機には縦型と横型があります。 弊社では横型ブローチ盤でブローチ加工を行っています。 しかし、同軸度が良くありません。 縦型と横型では同軸度に影響がありますか。 教えて下さい。

はじめて利用します ９ミリの鉄板を９０度に曲げ加工したい、大きさは５０センチ平方位なのですが数がある物なので　思い切って機械を購入したいと思っていますがどの程度の物を買えばいいのでしょうか？ 工作機械に関してはあまり使用した事もなく、解らない事だらけなのですが、プレスブレーキ、ベンダーの類でいいのでしょうか？ 具体的なメーカーや価格帯はどの位でしょうか？ また、中古品を購入するのにはどの様な注意が必要でしょうか？ 知識に乏しいので漠然とした質問ですが、よろしくお願いします。

軸の焼き嵌めを行っておりますが、条件設定は実験により決定しました。 ?この条件が良いか悪いか ?理論的に条件設定の説明できる方おりましたら教えてください。 （部品寸法）軸：φ28ｍ6　調質材 　　　　　　穴：φ28Ｒ7　ＳＣＭ415　ＨＲｃ60° （焼き嵌め条件） 　　　　　　穴のあいている部品をバッチ炉に投入 　　　　　　250°×　1.5時間

前回も同じ様な質問で恐縮ですが ９ミリの鉄板を９０度に曲げ加工したい 大きさは５０センチ平方程なのですが 数があるので思い切って機械を購入したいと思っています この曲げ加工のできる機械のメーカーや ホームページなどを教えて下さい 私が知ってるのはアマダ位で 工作機械は使った事もあまりありません 私が建てた工場ですので 大型なものはとても無理です 小型のものでいいのですが 上記の条件を加工できる事が希望です また 具体的にはどの位の値段がするものかも 教えてもらえると嬉しいです よろしくお願いします

初心者です。宜しくお願い致します。 高周波のスケールの除去方法を知りたいのですがどなたか教えてください。 材質はSV45C、22パイH8の内径加工で、1.6aの面粗度の必要があります。 1～3μmのスケールを除去したいのですが、対方向のスプラインとの同軸度 が有り、旋盤で引きなおし出来ません、ハンドリューター等考えておりますが、(フラップホイール等で)何か良い方法ございますか？面粗度と、スプラインの高度低下、錆びの問題がクリアできれば、薬品などでも良いのですが、その様なものがあるのでしょうか？宜しくお願い致します。

技能検定、フライス盤作業１級を受験します。 実技試験で直線の切削を軸を固定して自動で送ってもいいのでしょうか？ 部品?と部品?を交互に加工していく中で、やすりによるカエリを 除去する時間を少しでも稼ぐのにそうしたいのですが…。 試験は今週末です。 お願いします。

ＳＵＳ３１３の円筒研削加工について教えてください。 今まで、磁石で切粉を回収できるＳＵＳ４４０Ｃ以外のステンレスの研削加工をしたことがありません。対象設備の円筒研削盤の切削油タンクには、磁石で切粉を回収する装置以外のものがついていません。磁力のつかない材質を加工しようとした場合に後付けで対応できる装置があるのでしょうか？ 教えてください。よろしくお願い申し上げます。

高圧洗浄機の高圧ホースにホース取り付け用ジョイントカプラを取り付けたいのですが、ホースバンドなどでは漏れや外れが起こってしまうため、圧着金具でかしめ止めをしたいのですが、よい工具がありましたら教えてください。 ちなみに、マサダ製作所の「かしめーる」？だったと思いますが、アルミの金具を油圧でかしめる工具を以前使ったことがありますが、現在は製造していないそうです。

インコネル600（熱処理なし）にM3のタップを深さ10ほどあけたいのですが、何か良い方法をご存じないでしょうか。 今のところ粉末ハイスのタップを用いて、途中から手であけようと思っていますが、おそらく半分くらいまでしか無理ではないかと思っています。