その他（機械加工）

セラミックをレーザー加工する加工条件をおしえてください CO2レーザーで加工します アルミナ系のセラミックで板厚が1.0mm 10角ぐらいの中に1.2角の穴を3個あける品物です 穴は、きれいにぬけましたが、外形をぬくときに70％の確率で割れました ガス圧　　加工速度　　ジョイントの大きさ　　なんでもいいので教えてください

定盤に、きさげをかけようと思っています。３面すりあわせで当りを見ながら作業を行い、自己流である程度は平面の当りを全体にとるところまで、できましたが、きさげの出来栄えを評価するのに「坪当たり」というのがあると本で読んだんですがどのように評価するのでしょうか？ また、きさげの模様付けの作業方法について教えてください。 きさげ作業を紹介している本やサイトの情報ありましたら教えてください。 技能検定の機械組立てについての情報もあわせておしえてほしいです。 よろしくお願いします。

硬鋼線材の転造ねじ加工はできますか？

『ギア』と『ギヤ』はどちらが正しい（正式な呼び方）のでしょうか？ 報告書等に記述する時にいつも迷っているのですが・・・ 恥ずかしながら・・・ご教授願います。

お世話になります。 製缶機械加工品の表面処理についてアドバイスをお願いします。 施行条件 　　・材質：ＳＭ４９０（ＳＳ４００） 　　・機械加工面（切削油が残留した状態） 　　・大きなもので、本体を移動、浸漬等は不可 希望仕様 　　・長期防錆（１０年以上） 　　・メンテナンスは困難 　　・薄膜(１０μｍ以下）　 　　・表面の改質か、フッ素、モリブデンなどによる処理を考えている 　　・屋外で使用(但し、カバーがされており、直接、雨風、光には、曝されない） アバウトなイメージとして、 　特殊な液を、スプレーか刷毛塗りして、電気を流す、加熱（赤外線ヒーター）などして、皮膜を形成する感じ。 防錆をイメージしておりますが、全く違うイメージでも良いです。 以上、よろしくお願いします。

こんにちは、先日、上司の方に「ＮＣの良し悪しの 要因は何か？」と尋ねられ、「機械剛性ではないでしょうか」 と返答しましたが、 ?ＮＣ(旋盤、ＭＣ)で言う、機械剛性が良いとは具体的にどういう事が 優れているのでしょうか？ ?位置制御のサーボモーターの「パルス数」は良し悪しに関係 あるのでしょうか？ 上記の質問の解説、宜しくお願いします

ＳＵＳ３０４の線材をヘッダー加工したのですが、金型に焼き付いてしまいました。 ヘッダー加工を行う際にマシンオイルを使用したのですが、それでも焼き付いてしまい困っています。 何か方法があれば教えてください。 ヘッダー寸法はφ２．０　→　φ１．９　です。

セラミック材の研磨を検討しています。どんなセラミック材を使うかは未定です。サイズ800X800(mm)で平行度0.02を出すには厚み何mm位の材料を使えば いいのかアドバイスください。

初心者なのでお手数ですがご教示いただければ幸いです。 鍛造プレスのスライドから流れる油と潤滑油が混ざって廃油となります。 廃油内は水が80％です。できましたら水だけでも工場で廃棄したと考えています。 その廃油の油水分離の方法のご教示ください。また、それぞれの方法のメリット、デメリットをご教示頂けましたら幸いです。 お手数ですが、お勧めメーカーもご教示下さい。 よろしくお願い致します。

砥石の選択をする際に粒度からある程度の面粗度を予測はできないでしょうか？ 完成品の面祖度がとても重要でいつも砥石の選定に手間取っています。 多種形状のワークを加工しているのでそのつど加工時間に合わせて 粒度を調節しているのですが何か違う気がします。 アドバイスお願いします。

現在廃棄物として捨てられている木屑、木材加工屑をペレット化して燃料としてリサイクルすることを計画しています。ペレット化するための適切な加工機を探しています。実績のある加工機を紹介してください。 大屑のぺっレット化をしているところがあれば紹介してください。

初心者質問失礼いたします。 コンプレッサ（オイルフリーのポータブルコンプレッサ）およびエアーノズルを選定しているのですが、その仕様を見て以下の疑問が生じました。 まずコンプレッサの性能が、 最高仕様圧力：0.96MPa 吐出空気量：60NL/min(at 0.50MPa) 次にエアーノズルの性能が 吐出空気量：400NL/min(at 0.50MPa) というようなコンプレッサにエアーノズルを直接つなげた場合（厳密に言えばカプラ等が必要ですが無視して）、エアーノズルから吐出される空気量は400NL/minではなく、60ML/minになるのでしょうか？？ 詳しい方おられましたら、教えていただけないでしょうか。 よろしくお願いいたします。

構成刃先について教えて下さい！ ・なぜ起こるのか？ ・防止方法 ・サイト等があれば・・・ ☆お願いします＞＜

めのうなど鉱物の小さなものを装飾用とするため、紐を通す穴（径1mm程度)を開けたい。刃物、研削条件などアドバイスを頂きたく-----。 太古の昔のひとが時間をかけて出来たのだから----とは思いながらも、よく解りません。爪楊枝に先に金剛砂を付けて回転させると開くのでしょうか？

初めて質問させて頂きます。 現在、割出しの勉強をしているのですが、４１を割出す方法（計算法）で 解が出せずにいます。 使用する道具はウォーム比40：1のブラウンシャープ割出盤です。 割出板孔数 １５・１６・１７・１８・１９・２０ ２１・２３・２７・２９・３１・３３ ３７・３９・４１・４３・４７・４９ 換え歯車 ２４・２８・３２・４０・４４・４８ ５６・６４・７２・８６・１００ 割出しの方法は差動割出法であると思うのですが、公式を計算しても 正解が出せません。 どなたか正解をご教示下さるとうれしいです。 気長に待ちますので、どうぞよろしくお願いいたします。

お世話にになります。ファンの止めボルト＆ナットが酷く錆びて外れません。何かいい方法はありませんでしょうか？因みにエアコン室外機でシャフト部はファンに隠れて固定できません。ＣＲＣ等で浸透させましたがびくともしません。何かいい方法があればご教授下さい・

1/8　27　ＮＰＴ　オスネジ　の詳細な規格教えていただけませんか？

JIS　B　0031の筋目方向の記号C（同心円加工）についてですが、 図面指示で表面粗度Ra0.8の同心円加工指示Cがありますが、 どのような加工をすれば良いのかわかりません。 具体的な加工要領を教えてください。

　現在、韓国の加工メーカーを探しております。素材を焼結にて成形し、後工程を切削にて対応するリングものになります。先日韓国を訪問した際に、加工メーカーへ「焼結の素材は入手可能ですか？」と伺ったところ、韓国では焼結メーカーが余りなく、メジャーな素材整形法ではないと伺いました。 　製品としては、特に素材の整形方法にはこだわりはないのですが、コスト的にどうなるのかを確認する必要はあります。 　つきましては、韓国での焼結事情についてご存知の方がいらっしゃいましたら、何らかのアドバイスをいただければと思います。 　よろしくお願いいたします。

φ15、L＝100材質S45Cの円柱の外周に幅0.02深さ0.5のスリット加工をしてくれとの依頼がありました。さらにの溝に色をつけなければいけません、会社には旋盤、M/C、ワイヤー、平研、円研等の機械はありますが、どれをとっても難しいかと思います。世の中にこんな加工を出来る機械などあるのでしょうか？スリットへの色づけも難題です。 まったく想像もつきませんどなたか教えていただければ幸いです。