その他（機械加工）

いつもお世話になっております。 無電解ニッケルめっきについて、下記質問事項ご教授お願い致します。 ?最高膜厚はどれぐらいまで施工できるのか？（あんまり厚すぎるとクラックの問題など発生するのでは？？） ?無電解ニッケルめっきを研削加工することはできるのですか？また、研削加工するときの砥石はどのようなものを使用すれば良いですか？ 以上、宜しくお願い致します。

簡単な質問ですいません。 図面で アルミ（A2017)に ”M4P0.7通し ヘリサートの事”と書いたところ 製作業者で間違って、ヘリサートなしで加工されてしまいました。 ”ヘリサートにてM4P0.7” とすべきでしょうか？ 一般的な指示の仕方があれば教えて欲しいのですが。 よろしくお願いします。

現在ヨーロッパで工場立ち上げに従事してます。 急遽コンターマシン（縦型手動機　日本メーカーでいうラクソー等）が必要になりました。現地購入を考えておりヨーロッパメーカで同じような装置を作成しているメーカを知りませんか？（できればドイツ辺り）

工作機械等の取り説でテ－プ長さ（デ－タ－容量）はメ－トル数で書いてありますが、メ－トル数を何メガ表記とかに直す場合の計算方法を教えて下さい、以前、何処かのサイトで見たような気がするんですが、見つけられなくています。ＣＡＤ／ＣＡＭで作ったデ－タ－を分けなければいけなくなってしまったので宜しくお願いします。

管用テーパめねじの下穴加工の際、キリ深さはどのように考えればよろしいのでしょうか？不完全ねじ部を考慮して基準径から何mmといった規定があるのでしょうか？初歩的な質問で申し訳有りません。よろしくお願い致します。 (参考URL等でも結構です。）

内面研削を担当しております。 今月から全長７００外径２６０内径１４０クラスの重量物を加工することに なりました。この様な振れ止めを必要とする重量物はどのようにして芯だし をしたらよいのでしょうか。 たとえダイヤルゲージの振れがおさまっても振れ止め側がチャック側よりも 下がって回転しているせいか、振れ止め側で振動が発生します。 ちなみにチャックは四つ爪です。

お疲れさまです。お世話になります。 早速ですが、表題の件につき質問させて頂きます。 今回、とあるユニットのベースの板を板金の曲げ構造で 安く作りたく設計中なのですが、 一般的な加工業者さん（抽象的すぎます？）ではどれくらいの厚みまで 曲げ加工ができるものなのでしょうか？ できるだけ剛性を持たせたいので今のところＳＰＨＣ：ｔ５.０ で設計をすすめているのですが・・・・ 以上、宜しくお願い致します。 すみません。 もう一点お願いします。 同じように切断（シャーリング等）でも どの程度の厚みまで出来ますか？ 要領が悪くてすみません。 宜しくお願い致します。

サイドカッターにて深溝加工を行っています。 機械が古く、深溝加工自体、負荷が大きいのに溝幅寸法も 厳しく悩んでいます。 機械　　遠州　ＳＦＨ型（横フライススケールミル）アーバー径２５．４ 材質　　Ｓ４５Ｃ サイドカッター　１００×６（０～＋０．０２）×２５．４ クランプ　　油圧　２Ｍ　Ｐａ 切削油　油性　ＡＭ－１５ 条件 　回転数　９８ｒｐｍ 　送り　　１２ｍｍ／ｍｉｎ 寸法公差　 　溝幅　６　（０～０．０４） 　溝深さ　２０ｍｍ 　溝長さ　８０ｍｍ　 以上の内容でアーバーにカッター２枚を着けワーク２個同時加工１発仕上げ を行っています。 少しでも改善したいので宜しくお願いします。

こんばんは。 シボについて教えてください。 ≪経緯≫ 材料：ＰＣ／ＰＢＴ シボNo.：Ｈ－２０１ 製品のシボ評価をする為、標準プレートを２枚入手しました。 （２枚はﾒｰｶｰが違います） 表面粗さ計で測定してみると、深さが明らかに違います...。 ※一方は約２２μ、一方は１０μ どちらが正しいのですか？ シボの評価基準は深さではないのでしょうか？？ また、シボに関する良い資料が有りましたら、紹介して下さい。 宜しくお願い致します。

教えてください。板橋区なのですが、チタンを冷間圧延してくださる場所が探しても見つかりません。 チタン板でｔ5.5やｔ6、ｔ7、ｔ8などのチタン2種をｔ4に圧延してくださるところを探しています。 いままで手にチタンを入れていた業者さんが圧延してくださったのですが、手に入らなくなってしまい材料は手に入れたのですが、圧延してくださる場所が見つかりません。 ご存知の方お教えください。

すごく基本的な質問なんですが、 図面の寸法公差の入れ方（解釈）で、１０±０．１と書いた場合と、 ９．９　０～＋０．２と書いた場合では、どちらも９．９～１０．１になると思いますが、ある設計者が「±で書いた場合は呼び寸法の大小どちらにばらついてもＯＫ、０～＋０．２と書くのはマイナス側へずれたら致命的な時なので、０～＋０．２と書いていれば＋側を狙って加工するような注意が必要」と言っていました。 加工する方から考えれば、通常、機械の精度にも±の公差があると思いますので、公差範囲の真中を狙って加工するのではないかと思います。 この解釈は合っていますか？ もしくは公差の入れ方について何か明確な決まりはあるでしょうか？

ブラスト加工というものがあると思いますが、シボ付けやクリーニング等で使うのはよく聞きますが、ある知人に聞いたら金属にブラスト加工をすると強度が上がると聞きました。 本当なのでしょうか？本当ならそのメカニズムを教えてください。

現在、ラジアルボール盤を使用していますが、仕事の内容を考えたら テーブルがあったほうが良いと思い、購入しようと考えております。 そこで商社の方に探してもらっているのですが、条件に合うようなテーブルが、一社しか無いとのことです。 必要としている条件としては、 １、テーブルの寸法が１０００*３００（以上）のこと ２、ＮＣ用ではなく、手動式であること ３、スライド方向としては　Ｘ、Ｙ方向だけでよい（Ｚ方向は必要無し） ４、テーブルストロークは出来るだけ長い方がよい 以上です。 このような条件に合うテーブルを作っているメーカーご存知の方、いませんか？ 現在、ホーセイのテーブルの資料は貰ったのですが、他社の製品の資料が無くて比較できません。 よろしくお願いします。

ＳＵＳ３０４の板材（厚さ３０ｍｍ×７００×６００）を平面研削盤で今度加工したいのですが、マグネットチャックでは引っ張る事が出来ません。 どなたか、いい方法知りませんか？ 加工精度は平面度０．０１＆平行度０．０１です。

現在ワイヤ放電加工機でt20前後のSKSの焼入れ材を加工していますが1個40分程度かかっています。加工するものが増えてきて間に合わない状況になっています。ワイヤーのスピードに限界を感じています。 面粗度は1.6S、公差もそこそこうるさいものですが、ワイヤー放電に変わる加工スピードが速くて精度もでて加工面もワイヤー並みに出る（調子のいい話ですが）そんな工作機械は世の中にあるのでしょうか？ 工作機械のことは初心者でまだ未熟ですベテランの皆さんに教えていただければ助かります。

角断面形状（コの字）のアルミ素材（15mm*19mm　定尺2m）を２次元または３次元にＲ曲げをした部品（ガイドレール）を製作（試作テスト）したいと考えております。 つきましては、以下の情報をお教えください。 　?加工方法及び加工機（ベンダー機メーカーなども判ると助かります） 　?加工可能な企業 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

いつもお世話になっております。 平面研削盤の主軸モータの名板に周波数50Hz、回転数1420rpmと記載されておりますが、長さ約700mm幅１～1.5mmの溝を研磨する為にインバータを取り付け周波数を125Hz、回転数3620rpmまであげて使用しています。 ．使用する砥石：200D/25T/76.2H/1.2U/3X/0.8E/170K 14DIRN と200D/25T/76.2H/1U/3X/0.8E/170K 14DIRNの2種類です。 ．一回の切り込みは4μ、左右で切り込みます。当たるところから1.5mmまでの溝を研磨しています。 ．ワークの材質：SUS440CとSCMの2種類の焼き入れ鋼（58～60Hrc）です。 ．ワークは並列仕様のバイス6台を使って確実にクランプされています。 ．クーラント：水溶性 問題点：調子のいいときは 1ヶ月（24時間稼動）使っても問題ないですが、調子悪い時は砥石破損→砥石交換→また破損します。一日に3枚の砥石も破損することがあります。 質問：モータの許容回転数を超えた使い方によって砥石の破損原因になりますでしょうか。その他の砥石の破損の原因がありましたら教えてください。

SUS304 t3板（約800×800）の4辺をﾃｰﾌﾞﾙ状に折り曲げる時に（約20ｍｍ）、現状どうしてもベンダー痕が深くついてしまい、かなり高額の研磨料をかけて、傷取しています。一応養生シートは貼ってあるのですが（材料屋の白い物）あまり効果がないみたいです。 何かよい方法はないものでしょうか。アドバイスよろしくお願い致します。

エアロラップを使用して刃具の刃先、切り粉逃げ面を鏡面仕上げした場合、 その処理を行わない場合と比べてどのような効果が期待できるのでしょうか？ 条件など色々な要因があるとは思いますが、皆さんの効果の度合いをお伺いしたく投稿しました。 よろしくお願いします。

レーザー切断機の加工条件にデューティがありますが、 絞り率が切断機本体の最高出力に縛られる（制限される） 理由がわかりません。 納得の上で作業したいので、どなたか御教授ねがいます。