マシニングセンタでのボーリング加工

質問

マシニングセンタのボーリング加工なのですが、必ずと言っていいほど、設定値より寸法が大きくなります。何か原因があるのでしょうか？
メモリの見間違いも絶対にないのですが、よろしくお願いします

回答No.8

HikaruSai-2018 · ベストアンサー

ノーズRは適切にとしか言えない
小さすぎると切削長が長くなり寸法の不安定に繋がるし
大きすぎると発熱、膨張、ビビりの原因になるのでトライアンドエラーですね

補足

ありがとうございます。
仕上げ加工はどのくらいの寸法で切り込んでいけばよいでしょうか？

回答No.7

HikaruSai-2018

そうなります

補足

分かりました！
ありがとうございます。
ちなみにボーリングの仕上げ用チップのノーズRは0.8を使用しているのですが、その辺は問題ないのでしょうか？

回答No.6

HikaruSai-2018

プリセッターに付けて調整して目盛り通り出たり引いたりしているか
クランプして動かないかを確認してからですね

補足

その確認でメモリ通りの寸法が出ない場合はメーカーに修理という形でしょうか？

回答No.5

HikaruSai-2018

初期と安定期で違う、安定期で加工
は、摩耗でしたね

回答No.4

HikaruSai-2018

取り代の違いによる撓みが原因
　取り代を揃える
　バーを高剛性にする

刃先の摩耗が原因
　発熱を押さえる
　耐熱の高い材質に変える

刃先の熱膨張が原因
　初期と安定期で違う、安定期で加工
　クーラント使用

調整機構の不具合
　確認、修理

補足

ご回答ありがとうございます。
調整機構の不具合
　確認、修理
とはメーカーに修理を出すということでしょうか？

回答No.3

hahaha8635

たわわない最低切り込み量を調べ

最後の切り込み量　と　その前の切込み量を　その値にする

もしくは　公差の下限いっぱいを狙い
入らなければ公差半分以下を狙う

回答No.2

hahaha8635

例えば0.1mm削った時と1.0mm削ったときは工具にかかる力は違います

ボーリングバーなので片持ちに切削で工具は逃げる方向にたわみます
たわみ量と取り代は比例しません

0.1mm程度だと剛性が勝ち逃げません(機械による)

Φ20.00目標　で　取り代　1.0で一発引き　Φ19.98で仕上がったします
0.01刃物を出して加工して　Φ20.02仕上がった　とすれば
0.01実際たわんでいたことになります

補足

この場合の解決策としてはどうすれば良いのでしょうか？

回答No.1

hahaha8635

切削負荷の違い

補足

どういうことでしょうか？