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旋盤での芯押しセンターについて
- パイプの芯押し加工について、旋盤での外径加工方法やブッシュの精度について相談です。
- 材料の購入先やロットによってブッシュの内径が誤差が生じ、精度が出ないため、どのように対策すれば良いか質問です。
- パイプの外周加工はアルミの６０００系の素材を使用し、長さは４００～５００ｍｍで、内径は加工しないため、外径加工方法を教えてほしいです。
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その他の回答 (7)
“ブッシュ”タイプのテーパー形で、ガタを吸収できる程度の物では駄目でしょうか？ “テーパーだとパイプの端まで削る時に邪魔になりバイトの干渉が起きます”ですが、 端面を削るわけではないのでしょう。 テーパーの外径をパイプ外径か、マイナス公差いっぱいの外径にすれば、理論的には 問題は無い筈ですが。 如何でしょうか？以前、加工専用機の芯押し台は、そのスペックで製作しましたよ。
補足
パイプ端面から芯押しセンターの距離が離れるほどブッシュがずれてしまい芯が出ませんでした もう少し改良してみようと思います
”今は内径に合う段付きストレートブッシュを作りパイプに嵌めてから芯押しをしていますが”のブッシュにスプリングコレットのようにスリットを入れれば、”理想は芯押しをして力がかかると内側で広がる内締めチャックのような構造だといいんですが”になります。
お礼
そう言われればそうですね
(1)と同感。請けない方がよかったのでは ＞他のパイプ部品のインナーになる 類似市販品は引抜だけなのでは。開発や応急での切削も自社自部門なら覚悟もできるが、依頼仕事では事情がバレたら意欲無くす。。印刷ローラーなどで精密切削するのは必要あってでコストも覚悟。 ＞材料の購入先やロットによって、、、 継続性が疑問なので、治具の出来映え、加工コストを追求するのもいかがかと。 現方式でよいのでは。 ＞仕事自体は１０年以上は続く見込み 引抜ママの無加工、またはセンタレスが本筋。工法の選択がヘン。 旋盤挽ではコスト合いません。
お礼
加工自体は問題なくできるのであとは工数削減をしたかったのです 外には出せない事情もありまして… 仕事自体は１０年以上は続く見込みなので少しでも工数が下げられればと思いました
イマオのサイドロックIDクランプあたりはいかがでしょうか。 拡張ストロークは直径で0.1～0.2くらい、同芯度不明ですが買ってからちょっと削るだけで対応可能と思います。 テーパープランジャをいじれば芯押し台で開閉というのも可能な気はします。 イマオのボールロックシステム的な物を自作するのもありですがワークとのあたりとかが問題になりそうです。
お礼
回答ありがとうございます サイドロックＩＤクランプはまさに理想に近い形ですが、少々お高いのがネックです それと、サイドクランプの部分が大きくても削れないと思うので干渉が懸念されます 分解しての加工は考えてみようと思います
長尺がどれほどなのか素材が何なのかわからないからなんとも。 内外径公差や幾何公差もどうなんでしょうか。 加工としてのアドバイスを求めるには不足だと思います。 うちなら薄肉で公差がうるさいなら受けない、もしくはセンタレスパイプを調達します。 回答者さん、(5)さんへ 決してこんな仕事を請けるなとは言うつもりはまったくないです。 すでに納入実績があるものならばなおさらです。 ただ情報がないままの回答として、もし初ロットであるなら一番怖いのは 図示されていない真円度・円筒度・真直度、表面粗さなどがあとから問題になってくる事です。 過去パイプの絵を描けば理論的にそうなるものだと主張されるお客さんも少なからずおられたので老婆心ながら失礼しました。
補足
申し訳ありません書き忘れてました 素材はアルミの６０００系 長さは４００～５００ｍｍです 内径は材料の押し出し公差なので加工はしません 他のパイプ部品のインナーになるため外周のみの加工です 公差は+0/-0.2です 公差は緩いですし、加工自体はできるので蹴るわけにはいきません ただこの芯押しの効率を上げるための知恵が欲しかったんです 材料も支給材なので変えるわけにはいきません ですが、今後に生かしたいと思います ありがとう°ざいました
お礼
こういうコレットにつばをつけるといけそうな気もしますね 試作を作ってみます ありがとうございました