- ベストアンサー
鉄鋼材料の降伏点とは？
- 鉄鋼材料の降伏点について、下降伏点と上降伏点があります。また、高圧ガスでは下降伏点が参考にされることが多く、一般的には下降伏点で設計の強度計算が行われます。
- しかし、実際の設計においては、部材の大きさや使用する環境によって異なる場合もあります。そのため、設計時には安全側に取ることが一般的です。
- さらに、鋼材にはSS400やS25Cなどさまざまな種類があり、それぞれの降伏点強度も異なります。設計時には降伏点をどのように考慮するかを検討する必要があります。
- 機械設計
- 回答数3
- ありがとう数2
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
その他の回答 (2)
とりあえず 150MPaを目安にしてる(鉄は) 溶接は70% 壊れるときは壊れるし壊れないときは壊れないということを信条に 壊れたときどうするかを考えて設計してます ↑ 原発は壊れないことを前提にしてまた動かしてしまった 廃炉にするまで抑制してても熱は出るので その熱で発電できないか考えないのかね 日航機はアメリカはトカゲの尻尾を切って早期解決をしただけで (大量リコールを防ぐため) けしてほめたものではない 日航も御巣鷹も腐ってやがる http://news.infoseek.co.jp/topics/businessjournal_150731 この時期 フジのあれ 終戦 原爆 日航 日テレのあれ で欝番組ばかり 反省はいつまですればいいのだろう
補足
回答ありがとう御座います JISB 8265 では,SS400の許容引張応力を安全率4で,100 N/mm2 に規定されている 一般に疲労強度は最小引張強さの1/2であるから安全率2で,100 N/mm2 にはなる これを降伏点 235 N/mm2(t＜16)で考えれば235/1.5≒ 156 N/mm2 になるから、 鋼構造設計基準に基いて設計するなら、貴殿の言われる150MPaになりますね。 溶接継手効率というのもJISB 8265 では,検査無しの場合の完全溶込み両側溶接 の場合に限ってη=0.7と規定していますが、最低の継手では0.45までもあります これは、プラグ溶接を行わない片側全厚すみ肉溶接継手になります。すみ肉溶接 は内部のすみ肉部に溶接欠陥が生じ易く疲労破壊や脆性破壊のリスクが高い。 ＞反省はいつまですればいいのだろう・・・相手がよいというまで・・・ですか http://www.jiji.com/jc/c?g=pol_30&k=2015081200764&r=y ＞最低の継手では0.45までもあります これは、プラグ溶接を行わない片側全厚すみ肉溶接継手になります。 上記中に誤記がありましたので訂正します。 ☓プラグ溶接を行わない片側全厚すみ肉溶接継手 → ○プラグ溶接を行わない片側全厚すみ肉”重ね”溶接継手 でした。 これは Ｌ-3 継手と言われています。・・・大変、失礼しました・・・ 何れにせよ、すみ肉溶接では最大でも0.55程度の溶接継手効率しか取れません。 仮に母材をSS400と仮定するとσa=100100 N/mm2 から 溶接部許容応力は 55 N/mm2 で、しかも板厚の0.7t位しかのど厚を得られない。 あ、σa=100100 N/mm2 → σa=100 N/mm2 ううむ、間違いが多すぎますね。。。
上降伏点と下降伏点の差は実用的にはどれくらい何でしょう？ 質問者さんが挙げられてるmonoistのヤツでは グラフのフルスケール中で誤差の範囲に消えてたのを拡大して発掘したと 解釈できるのだが？ 所謂、限界設計（超軽量化で安全率１．０にする） とかなら重要かも知れませんが ただ、熱処理とかのバラツキが上下降伏点の差を超えてるとか？ だったりして 現代の日本製には有り得ない？ でも、中国製ならどーなんでしょう？
お礼
回答ありがとう御座います。 「下降伏点の値は上降伏点の95～97％程度である」と言われて、また上降伏点は 材質の化学成分変動や引張試験の荷重印加速度によっても結構誤差が生じるから 大凡的な安全率の範囲からすれば、どっちでも大して意味が無いともいえます。 でも設計において、軟鋼：例えばS25Cの許容応力を決めようとするのであれば 此処らは社内的にも取り決めをしておかなければならないと思ったのですよね。 設計的には私は下降伏点が解るのであれば其れを使うのが理屈からは正しいと 思っています。但し、精度的に変形を許さないような機械などに於いてです。 SS400などは、そもそも最小引張強さにおいて400N/mm2以上であるから700N/mm2 でも規格上は合格という素材なので先の誤差なども吹き飛んでしまうような話。 そういう意味から,JISB 8265 ではSS400に下記の材料として制限があります↓ 2.1) 設計圧力が 1.6 MPa を超える胴，鏡板及びこれらに類する部分。 2.2) 設計圧力が 1 MPa を超える耐圧部分のうちで，長手溶接継手がある胴及び溶接継手がある鏡板。 2.3) 溶接継手の母材の厚さが 16 mm を超える胴，鏡板及びこれらに類する部分。 2.4)致死的物質又は毒性物質の保有を目的とする胴，鏡板及びこれらに類する部分。 尤も中国製のJISモドキは既に流通市場に合って価格からは到底敵いません
お礼
回答ありがとう御座います。 おまけに、こんなに詳しく調べて頂いて感謝致します。これらを見ると・・・ 下降伏点を使うのは少しの塑性変形も許したくない時に使われるようですし、 上降伏点を使うのは若干の変形が精度や使用上許されるものに使われるようです 戻って、あれ？っと思って気づいたがキチンと訂正されている辺りは流石です JISB1051 強度区分5.6までは下降伏点で規定されていますね。まぁ、それ以上は 降伏点そのものが生じ難いので0.2％耐力とかで規定するしか無いのだろうねぇ 鋼材は私も調べましたが上降伏点が多く、引張試験で上限の記録が得られ易いと いうこともあるんじゃないだろうか。 関西系の図面wも手伝どうとりましたこともありましたが、▽仕上げでと指定を されましたね。ちなみに我社は私が入社してから▽6.3に統一されました。 でも、まぁまともにJISに則り書いているのは数える程しか居ませんねｗ 法螺んてぃあ(HORANTHIA)っというかHAIKAIなのか知らんが嘘は許せませんね