SUS304 Lアングル(ホット材) の平面・平…

質問

SUS304 Lアングル(ホット材)　の平面・平行加工を深リブで、、

SUS304 Lアングル(ホット材)　t7.5*75.0*75.0*630.0(アニール処理なし)
で75.0の片面を21mmの長さに切削、もう片方を厚みt4*69.5*630.0に
仕上げるのに苦戦しております。

特にt4*69.0*630は平面・平行±0.3なので、平板ならまだしもLアングル
ですので厳しい状況です。

φ10エンドミル高速薄削りなどで正面フライス加工等やってみました
が反り・ねじれは変わりません。

そこで深リブエンドミルでｔ4をZ軸で垂直に加工する発想を思いついたのです
がいかがでしょうか？

±0.5ぐらいに収まればあとは何とかなりそうなので、どなたかSUS304を
深リブで厚み決めした方はおられますか？

回答No.3

noname#230359 · ベストアンサー

そもそも
t4ｘ69.0　L=630

を平面・平行±0.3にしようというのが無理な発想

垂直に加工してもそると思う

結局６Fみたいに加工するのが吉だと思う

＿＿
　　｜
　　｜

　↑

　＿
　　｜　切断
　　｜

横にして

　↓この面を一発引く
＿＿
　　｜　　

裏返して　べた置き

　↓　裏側を引く　　　　この面もついでにエンドミルの側面で
　　　　　　　　　　　　基準面を作る　ただし後で取るのでとり代忘れずに
　　　　　　　　　　　　※

　　｜　　　　　　　　　　→｜　
￣￣　　　　　　　　　　￣￣

立てて

　￣｜
→　｜　←　バイス　ではさみ
　　　　　　さっきの　部分をジャッキで上げておくように

ひっくり返して　べた置き

｜　　　　4mm加工
｜
　￣

内部R部がへんになるけどね
これでも難しいと思う

http://www.sodick.co.jp/product/processing.html
にある

薄リブ銅電極
や
浅切り込みにより歪み無く、薄リブ銅電極も精度良く加工が可能
ができる技術があれば

※で仕上げられるけど
トップシークレットのため書けません

どちらにしろ設計屋に
加工できんのじゃボケー　の電話が必要

加工知らない設計屋大杉

お礼

有難うございます。
このご時世トップシークレットみたいな技術が
1つぐらいないと中小はきびしいですよね、、、

結局、φ20コロ○ルで150MのF0.2/1刃 ap0.5 で、10回近く
ひっくり返しながらなんとか0.3以内に収めました。

ステン系は技術発展が乏しいですね。

回答No.5

noname#230359

小生も、加工精度が重要であり、加工材料はさほど重要ではないと考えます。

確かに、加工時間低減 ＝ コスト低減　にて重要ですが、SUS304 Lアングル(ホット材)　
t7.5mm×75mm×75mm、Ｌ＝630mm(アニール処理なし)では、その状態で平面・平行±0.3も平面＆平行±0.3は
難しい状態にあると考えます。
そして、残留応力がある状態で更に加工すると、加工できないのは一目瞭然でしょう。

ですから、他の回答者さんの記述の如く、
ａ）アニール処理をして、残留応力を除去すると共に、アングルでの状態でも平面度と平行度
　　をよくする矯正をする
ｂ）55mm×70mm程度のアニール処理している角材からの加工をする
がありますが、小生はｂ）での見積で部品コストを出します。

回答No.4

noname#230359

加工する数量はどの程度かにもよるが

治具での固定方法しだいで平行は出せると思う。
後は歪み矯正で平面を修正する方が効率的では？

Ｌ部を立てて加工するのではなく伏せて加工
内側の勾配が気になるが・・・
その場合は治具に勾配をつけるか、
アングルをコーナー部で切って板を作り逆方向に合わせれば上下平行になる
板は皿ネジなどで固定し 当然側面も固定する(バイス等で応用も可能)

75幅→69.5 なら4mm程度の上部押えが可能だし、
フルバックで切込2～3回に分けて加工すれば良い

問題は加工後の歪み矯正だが 公差はゆるいのでハンドプレスなどでも可能では？
http://www6.ocn.ne.jp/~mizuden/handpress.htm

横型フライスでサイドカッターの２枚組み合わせで両面を同時加工なんて手もあるが・・・
固定が問題となりそう。

お礼

有難うございます。

現状は古い汎用フライスで主軸をハンドプレスの容量で
歪み取りをしています。

＞横型フライスでサイドカッターの２枚組み合わせで両面を同時加工なんて手もあるが・・・
固定が問題となりそう。

今後に役立てたいと思います。

有難うございます。
しかし客先指定なもんで、製作可/不可以上の事は
言えない状況です。(大手です)

誤って見積回答したがためにこの様な結果です。

回答No.2

noname#230359

単なる思い付きなのですが・・・（機械設計屋なんですけど）

ワークをアングルに固執するから上手く行かないのではないか？
熱間圧延鋼材だから残留応力があり、加工熱で解放され変形しますよね
発想を変え、先に段付きに削った平板を極力精度よく曲げる。しかる後に
仕上げの切削をすれば平行度±0.3mmくらいならば、可能な気がするんですが

お礼

有難うございます。
しかし客先指定なもんで、製作可/不可以上の事は
言えない状況です。(大手です)

誤って見積回答したがためにこの様な結果です。

回答No.1

noname#230359

アニール処理を試されては？
しかし800～900℃から急冷を要するので、残留歪みを低減する程度で解消までには至らないと思います。

ステンレスを歪み無く削るのは難しく、深リブエンドミルでもさほどの改善はないような気が・・・

切削の中で最も歪みが少ないのは平削り盤。試してくれる所があればだけど・・・

＞t7*69.0*630の平板を t4 に削って平面・平行±0.3にする
試した結果を持ってれば別だが、これでも私は直感ほぼ諦めます。
精密研削の方法はあれど、単価が合わないはず。

なので、削らないよう設計を見直すのが肝要です。
削るとしても全面フラットを諦め、位置決め箇所だけ島を残してそこだけ所要精度を確保するやり方。

ホット材だから残留応力は比較小さいのだけど、、、
片面21mmを加工歪みが少ないノコ切断でやって、変形が出なければ残留応力は少ないと判断出来る。

チャンネル材から加工するのは？
対称に梁があり強度が増すから厚み加工はかなり楽。しかしＬアングルに切離したときにグニャ～と曲がる。それを使えるようなレベルに叩き修正が出来るかどうか

回答（３）　加工知らない設計屋大杉　→　回答（５）　加工材料はさほど重要ではない

ＳＵＳ３０４の難しさを知らないのは加工実習未了の設計者。加工の難易度は硬さと比例すると言い切ってしまう単純発想。その間違いを繰返し説明しても理解するキャパがない。

お礼

有難うございます。同意見です。
他の従業員皆賛同です。

結局、φ20コロ○ルで150MのF0.2/1刃 ap0.5 で、10回近く
ひっくり返しながらなんとか0.3以内に収めました。

ステン系は技術発展が乏しいですね。