締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:六角材のクランプ) 六角材のクランプによるネジ転造方法と必要なクランプ力 2012/09/06 21:53 このQ&Aのポイント 中空の六角材にメネジを転造する際に、六角材の2面を120度のヤゲンで規制し、1面を油圧シリンダなどでクランプする方法を紹介します。ネジ転造のトルクは10Nmほどですが、クランプ力はどの程度必要なのかについて考えます。六角材の二面幅は14mmです。 六角材のクランプ 中空の六角材にメネジを転造する際に、六角材の2面を120度のヤゲンで規制し、1面を 油圧シリンダなどでクランプする方法で六角材を固定しようと考えています。 この時ネジ転造のトルクは10Nmほどですが、クランプ力はどの程度必要でしょうか? 六角材の二面幅は14mmです 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (37) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2012/10/08 09:33 回答No.27 ファイナル・アンサー↓FIG 5(数値を訂正した) 私とozuさんは同一の結論に達したが、他の回答者は嘴を突っ込んだだけかね? 質問者に要求するよりも、回答者の意見を纏めて伝える方が先だと思うんだな 参考URL: https://picasaweb.google.com/108465672562340757395/2012108#slideshow/5796728792660518450 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2012/10/07 16:25 回答No.26 質問者さんが、どのように対処したか、する予定かを知りたいものですね。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2012/09/18 17:52 回答No.25 1Nの涙 さん ありがとうございました。 おかげさまで、到達点で一致しました。 大分、すっきりしました。 ありがとうございます。 質問者さん、 tokuhon さん、 後(ご)の先(せん)、アフターユー さん、 ありがとうございました。 おかげさまで、すっきりしました。 (誰が質問者かわからなくなっちゃいましたが、、、) 質問者さんには、ひとつだけお願いがあります。 実証結果をフィードバックしていただけるとうれしく思います。 (計算と実際はやはり違いますからね) 議論を持ちかけた本人としては、 きれいにまとめる責任もあるように思いますが、 いささか、くたびれました。ご容赦をお願いします。 本件で、いろいろなことを再確認できました。 ありがとうございました。 度々の長文、失礼御免。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2012/09/18 15:13 回答No.24 ozuさん並びに質問者さんへ 昼休みにバタバタと回答したが気になって見直していて間違いに気付いた 新たに、説明図 FIG 4を↓にリンクしたが、F2とF3の力を合成して 紫色のベクトルと六角材の重心Oを考えた場合にはクランプ力は、 摩擦を考慮しない時には、1237.1[N]になった・・・(図示) 先の私の回答は全て均等な力と反力とし1/3にした所が失敗だった気がします 済みません。となれば、ozuさんの?の回答と同じになりました wめでたしゞw 最後にこのような問題は「剛体の静力学」と言うらしくネックは重心ですね +++以上で、私はスッキリした感ですが皆さんは如何?+++ おおお、ozuさんの御承認をやっと頂きましたぁ~w 簡単に思える物理現象でも、安易に考えると失敗もしてしまうと痛感します 私は、どうも楽観主義なのでモノゴトをSimpleにかつ安易に考えてしまって 深く突っ込まない所が弱点かも知れない。嫌、時間に追われジックリ考えると いう本来の設計の仕事を中途半端な計算で終わらせているものがあるかも どのような問題であっても真摯に全力投球でやらないと良い回答も出来ないね ozuさん、の御蔭ですね。何事も決して諦めず最後までやり抜く気持が大事だね 10000/8.083=1237.16→1237.1◎と図示する所 1237.6とFIG 4に誤記してた失礼 本日も再度計算結果と考え方を確認してみました。うんうん、これはOKだ 「剛体の静力学」↓ http://www.youtube.com/watch?v=3EXCmeeeDpQ&feature=BFa&list=PL0AE9DD02DE44BDB4 こう言った材料力学や物理計算については、回答にお礼が付く事も少ないし ozuさんのように議論してくれるような方も少ないのは、どういうことだろう もしかして、余りに低レベルだからだろうか・・・でも、結構難しかったしw 参考URL: http://www.fastpic.jp/images.php?file=9684041971.png 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2012/09/18 12:40 回答No.23 ozuさん並びに質問者さんへ >うーん? >トルク・モーメントの反力について、 >イメージとしては、一輪車なので、 >反力は、軸心にかかってくるはずなんだけど、、、 さて、トルクとは遇力のことを示しますよね? そう軸芯を挟んで丁度反対の向きで対称になっている つまり作用。反作用の運動の法則は成り立っている ※しかし、これでは回転してしまい静止にはならないのです つまり、ΣX=0、ΣY=0、ΣM=0であるところの 静的なつり合い条件であるΣM=0が満たされていない 常に反力を考慮しなければ、つり合わない、つまり動いてしまう 戻って、回答(6)の↓下記の数式である原点に戻って欲しいです (特に構造力学や工業力学では、静的なつり合い条件は特に重要) ※纏めると(μ=0;FIG 3参照)最小のクランプ力は 825[N] ?M=0より(F1+F2+F3)*4.041=10000 [N・mm]・・・・・・・・? ?X=0より F2*0.5+F3*0.5=F1 から F2+F3=2F1・・・・・・・・? ?Y=0より F2=F3・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・? 時間が無いので↓参考URLを参考資料「力 学 入 門」が理解し易い気がする 参考URL: http://home.kanto-gakuin.ac.jp/~wakamatu/texts/dynamics.pdf http://seismic.cv.titech.ac.jp/common/PDF/lecture/Structure/ 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2012/09/17 17:55 回答No.22 皆さんのおかげで、 だんだん論点が絞り込まれてきました。 ありがとうございます。 ほぼ、最後の論点になるのかと思いますが、 トルク=>力 への変換で、二つの考え方が出ています。 使う式は T=FR => F=T/R T=10 [N・m] 違いはここ! R=8 (8.083)[mm] または、R=4 (4.041) [mm] ? F=10 [N・m] / 8 [mm]=1.25 ×10^3 [N] または、1237 [N] ? F=10 [N・m] / 4 [mm]=2.5 ×10^3 [N] または、2475 [N] 私は、?の立場ですので、解説すると、 トルクの定義により、A、B、Cの各点は、六角形の外接円(直径約16mm)上の点なので、 中心軸Oからの距離 R=OA=OB=OCを半径(16/2=8)とした。 です。 ? は、計算は、16/2/2=4 と思いますが、 私には、意味するところ、起源(どこの距離か)を説明できません。 (R/2 は、偶然なのか当然なのかわかりません。) おっと、見逃した。 回答(20)の追記に、すでにお返事がありました。 >10000[N・mm]を8.083mmで割る時の、モーメントの腕の長さの決め方が問題だっ >と言いたいのです。この腕の長さどうにも自由に決められるのですけれども、 >反力が存在出来ないところに設定するところに配慮が足りないと思うのです。 と。 うーん? トルク・モーメントの反力について、 イメージとしては、一輪車なので、 反力は、軸心にかかってくるはずなんだけど、、、 >ただ静的な釣り合いをしっかり把握することが最も大事だと思う そうなんです!!! 皆さん、どうでしょうか? ここで、一致できれば、終わりになる?かと思います。 あと少しと思いますので、よろしくお願いします。 追記: F=F1+F2+F3 の扱いについて、相違があるようですが、 釣り合いの場合、F=F1+F2+F3=0 (ベクトルなので方向が必要) トルク均等分散の場合、力も均等分散(R=R1=R2=R3として) => |F|=|F1|+|F2|+|F3| =3×|F|/3 で、間違いないと思いますので、 議論は必要ないですよね。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2012/09/16 16:43 回答No.21 回答(13)再出です。 すみません、計算を見直したところ間違えていました。 10,000/8.08290=1,237.17973 (0.5+0.25+0.25)*1,237.17973/3=412.39324N←回答(18)さんと同じ? 参考になれば幸いです。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2012/09/15 21:16 回答No.20 ozuさんが幾分か此方に歩み寄ってくれたので結論が出そうになった・・・ 確か私は、動かない・つまり運動を生じないなら摩擦による反力も無いとか 考えなくても良いというようなことを言ったんですがw昨日、風呂に入っていて 考えを若干改めた。つまり力を加え運動をしなくても最大静止摩擦抵抗力μF分の 反力は微力だけど期待できる筈と考えて、図も幾分か修正して↓"FIG 3"としました 結論;鋼と鋼の最大静止摩擦係数μ=0.15の場合,最小六角クランプ力=反力は約652 N 摩擦係数μ=0つまり摩擦を考慮しない場合には最小六角クランプ力は約825 N となる また摩擦係数μ=1であればクランプ力は0つまりφ14の丸棒でもよくなることになる 後は加工トルクが衝撃的に加わる場合の慣性力は余裕を更に見ることで考慮すること (A点にすべてのトルクが全て集中するということは、現実には考えられないです 戻って 本回答は数回に渡りベクトルをフィードバックしながら辿り着いた感じです) ozuさんの御蔭で私はスッキリしました。ありがとう~。それにしても"もう一人方さま" 御自分の意見に固執し他を顧みる様子が微塵もない・・・コレでは議論は成立しません 貴殿の回答に疑問に思った御蔭で、勉強にもなり改めて私も感謝したいくらいですw FIG 3のリンクが存在してなかった?ので再度 http://www.fastpic.jp/viewer.php?file=4064969422.png&ps=user FIG 3のリンクが上手く行かない;再挑戦・・・っていうかサーバが重いし http://www.fastpic.jp/images.php?file=1546873963.png ↑これこれ、やっとUploadできたようです・・・まぁ無料だから仕方が無いw おはようございます。やはりサーバーの問題だったようで今朝はドレもリンクが 張れていました。。。ごちゃごちゃとした投稿になって美観的に抵抗があります さて、良いモノ作りには個性は必要だが問題は意見が合わない時には当然議論に なる。しかし互いに歩み寄り、相手の考え方の範疇により深く入り込まないと 良いモノ作りには繋がらないと、私は思っているのです ただ容易に自身の意見を変えないという良い意味での頑固さは必要になるけれど まぁそれも程度次第だろう。私はそういう意味の頑固さに幾分か弱い部分がある 何方でも構わない時は折れるというか素早く折衷案を作りだしてしまうからです しかしこれが過ぎれば只の頑固者である。人の意見に耳を微塵もかさない人間は チームワークを乱すだけの厄介者になるであろう。ここらの塩梅が問題なのだ。 となれば私は何ともマイルドな気もするw自慢話になってしまったか?wむふw tokuhon さん、↑の?FIG 3?を見て頂きましたか? 10000[N・mm]を8.083mmで割る時の、モーメントの腕の長さの決め方が問題だっ と言いたいのです。この腕の長さどうにも自由に決められるのですけれども、 反力が存在出来ないところに設定するところに配慮が足りないと思うのです。 ?FIG 3?でいう 476 [N] とは、φ14でμ=1.0の丸棒に加わるトルクであると 私は図示しましたし、825 [N] とは、μ=0 でのクランプ力を記すものです 何れも静的吊り合いだけ論じていますので慣性が作用するような衝撃的トルク は別途考慮が必要だと申し上げた。従ってその度合いにより、2倍以上になるかも 知れません。ただ静的な釣り合いをしっかり把握することが最も大事だと思う 更に今更、六角部の支持条件にもよるなどと言っている方もいますけれどもw 当然、前後に支持があり六角材にはトルクだけ掛けるものとしなければ、それ こそ2倍も違ってきます。安易に安全率も数倍もみることで雑な計算になって しまうことは、自ら力学計算を放り投げてしまうから18倍カレーと言われる 参考URL: http://www.fastpic.jp/images.php?file=9416477366.png 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2012/09/15 15:49 回答No.19 毎度おおきに。 1Nの涙さんの計算根拠Figを基に、小生なりに再度になりますが計算しますと、ヤゲン規制の 2面とクランプ1面へ垂直に、六角の中心から外側へ働く力の総和は前出の如く2474[N]です。 これは、摩擦損失なしの条件で、各面へは理想では1/3づつ働きます。 ヤゲン規制の2面への反力がクランプ面へ作用する分力は、ベクトル分解にて1/2となります。 因って、 ◆ 1/3×2474[N]のクランプ面に働く力 ◆ 1/3×2474[N]×1/2のヤゲン規制面からの反力で、クランプ面に働く力 の一方 ◆ 1/3×2474[N]×1/2のヤゲン規制面からの反力で、クランプ面に働く力 のもう一方 の総和とも考えられ、 1/3×2474[N]+1/3×2474[N]×1/2+1/3×2474[N]×1/2 = 1650[N] となります。 これに、摩擦損失を加えます。 此方の方が、現実性がある計算でしょうね。 色々と計算手法と答えが出ましたが、クランプ押さえを実際に製作されるなら、ねじサイズが 大きなものを後で受注しても対応できるように、2474[N]掛かってもよい油圧シリンダのボア サイズを選定して製作し、減圧弁で圧力を調整できる仕様をコストアップですが設計の遊び心で 追加して、実際の反力を測定できるようにして、確認することもできます。 実際は、摩擦損失(摩擦係数)の設定が難しく、実測値が判明しても計算方法の確定には結び付き ませんが、大きな方向付けにはなります。 興味があったら、実測して後日に、新しく報告を立ち上げ、我々に結果報告してください。 楽しみに、待っております。 メネジを転造する中空六角材が、クランプ力以外のどのような物で拘束しているかも問題ですが、 弾性の範囲では、反力が発生します。 また、その反力は中空六角材の弾性力に応じて消費され減少します。 Alco転造ヘッドなどを使用しての加工の場合は、アキシャルヘッドの剛性が反力を抑制するし、 クランプ力も抑制します。 やはり、遊び心では無理かな。 ***計算方法の何割位とのノウハウ値が残るくらい。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2012/09/15 14:53 回答No.18 度々すみません。 OZU であります。 長文ばかりで、まったりとした展開で、飽きちゃいますよね。 なんだか、質問者さんをそっちのけな感じで申し訳ありません。 もう少し、閉じないでおいてやってください。 1Nの涙さんのご指摘を受け止めて、反力について検討してみました。 結果的に、回答(8)、(9)、(11)を撤回します。お騒がせしました。 (アプローチ方法をまちがえていたようです。) 新たに、以下のように考えます。 説明用に、回答(16)fig2 を使わせてください。 F1のある六角形の頂点をA、F2をB、F3をC、正六角形の中心をOとさせてください。 静止安定状態の場合、 トルクはOA、OB、OCの先端に垂直に力がかかる。 これらの力の大きさはそれぞれ等しい。 これらの反力は、同じ大きさで逆向きとなるが、始点はOである。 Aの反力の向き↙ Bの反力の向き→ Cの反力の向き↖ それぞれ、120°ずつ、ずれているので、釣り合うことになる。 図解は以上で完了でよいでしょうか? 後は解釈のことになる。 動的な条件の中でのクランプ力は、 最悪の場合をとるのであれば、 B点のみにトルクがかかると見て、 1.25×10^3 [N] 静止を保持できればよいと見れば、 0.4167×10^3 [N] どうでしょうか? 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 1234 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり開発・設計機械設計 関連するQ&A M2六角穴付き止めねじのビット M2の六角穴付き止めねじ(2面幅0.9mm)のトルクドライバー用ビットを探しています。 Web上で探してみましたが見当たりません。 この止めねじを「0.1~0.2N・mで締めること」などの文章や資料は見受けられたので、ないことはないと思うのですが・・・ よろしくお願いします。 ダイヤフラムのクランプ力について こんにちは、お世話になります。 下記に付きまして ご意見頂ければ幸いです。 内面研削盤にて ギヤ内径を3爪のダイヤフラムチャックにて クランプし研削しています。 質問としましては、ダイヤフラムがワークをクランプする力(Kgf)を 算出したいと思っております。 メーカー殿より、クランプ力は150kgfとの回答がありましたが、 計算式に付きましては 技術ノウハウに関わる為 教えてもらえません。 ご教授の程 宜しくお願いします。 ・ダイヤフラム材質 S50C ・硬度 HRC23~30 ・油圧力 0.6MPa ・ダイヤフラム 板厚 2.6mm ・ダイヤフラム 高さ 65mm ・ダイヤフラム 内径 φ210mm ・ダイヤフラム 外径 φ240mm ・シリンダー推力 250kgf ・クランプ力 150kgf 2.6 → | | ← 65 → | | | __________ __________ | | | | ↑ | | | ____|________ φ240 __ | | ↓ ↑ |A | | | クランプ力 φ210 | |_| | 150kgf | | | | シリンダー推力 | | ―――――> ― |・―・―・―・― ┼・―・―・―・―・―・―・― 250kgf | | | | | | | | ̄| | | | | |____  ̄ ̄ | | | | |_________| 中空油圧シリンダーが異様に熱を持つんですが。。。 ツガミ マーキュリー NU-4Bを使っているのですが、主軸のクランプ、アンクランプをしている中空油圧シリンダーが異様に熱くなるのですが、これって異常なんでしょうか?自分なりにネットで調べたり取り説を読んだりしたのですが分かりませんでした。どなたか分かる方いたら教えてください。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 油圧クランプ圧力が知りたい 工作機械にて、ワークをクランプしている状態の接地面の圧力を計算したいです。 その為に何の数値が必要でしょうか。 油圧でシリンダーが下降して材料を上から押さえつけます。 例えば、バイスなんかは締め付け力30KNなど、力の単位が記載されていますので、口金接地面積から〇〇MPaと計算できますが、質問例のNCマシンでは油圧の圧力計数値しか分かりません。(6MPa) この圧力計の数値はどこにかかる圧力を意味していますか? 材料を押さえつける面積は25cm2(0.0025m2)です。 あとは力が分かればいいのですが・・・ オフセットブレーキレンチで6角ナットを回せる? オフセットブレーキレンチで6角ナットを回せる? テレビ用途に使おうとしています。 投稿画像を見て頂きますと、 ネット検索してたまたま見つけた、 自動車が本来用途の、 パークツールの型番OBW-4というレンチで、 極普通の6角ナットは回せますか? レンチ対応幅は10/11/12/13mmで、 回すナット幅も同じです。 幅を調整したくないので可動部分がある、 メガネレンチ・メガネスパナ・ラチェット・モンキーなどは選択肢に含めません。 以下は必要によりお読みください。 テレビのサイドベース取り付けナットが10mmや13mmが多く、 規格が統一されている全メーカーF型接栓が11mm、 BSやCSアンテナのコンバーター(LNB)に直結する防水F型接栓が12mmが多いので、 個人利用の範囲でテレビ関連のナットを回すには、 10/11/12/13mmさえあれば、 これ1本でほぼ完結します。 理想は正式に6角ナットに対応した画像の様な1本のレンチがあればいいですが無いようです。 一般的に6角ナットをスパナで回すには、 2点で支持して力を加えて回すとあるので少し形は違っても代用ができればと検討しています。 手回しで締める程度なので、トルクはそれ程要求されないと思います。 ご助言をよろしくお願いします。 溶接歪みを考慮しワークを抑えるクランプ 材質sp231-440 板厚t=2.9 と t=1.8 完成品長さ1500mm程 L字に曲がった材料を突合せモナカ状にし、アーク溶接をしています。 「」 ←このような断面です。 溶接歪みがある為、ワークを無理やり12mm程曲げながらクランプしているのですが、 エアーシリンダー(ボア径φ63エアー圧0.5MPa)では曲がりきらず、ハンマーで叩き入れている状態です。 (ウレタンハンマーで思いっきり4回程叩いてます) なんとかハンマーを使わないで押し込めないかといろいろ調べたのですが、 良い案が浮かびません。。。 ハイドロ(油圧含む)はスペース的に難しいです。 手動でも曲げられれば問題はないです。エアークランプに補助的なものとか。 最後に歪み修正のリスト工程は極力避けたいです。 皆さんの現場ではどのように歪みと戦っているのでしょうか。 アドバイスをお願いいたします。 油圧シリンダを使って薪割り機を製作してるのですが、 ユンボの廃土板用シリンダ(直径100mm)ストーク160mmのシリンダが入手出来たので薪割り機 を製作するところです。そこで幾つか教えて頂きたいのですが、油圧ホースのメスネジの種類が解からなくて通販で購入しようと思っていますが何と言う種類でしょうか?(シリンダ側はテーパーになっています)また、油圧シリンダのエア抜きは簡単に出来るのでしょうか? 油圧バイス製作 社内で油圧シリンダーを使用したバイスを提案したいと思っています。 市販の油圧ユニットを使用し、シリンダーの先に口金ブロックを取付け、ねじでシリンダー取り付け台を手締めで締めてワークに押しつけてから更にシリンダーで押すような構造です。 一応ストローク30mm程度のシリンダーを付けようと思っていますが、実際は ほとんどストロークせず圧力だけをかけている状態で油の動きもないと思いますが、シリンダーや油に悪影響が発生する可能性は有りますでしょうか。 市販のマシンバイスは、開き寸法と本体の幅の関係で使えないため製作を考えています。 転造スタッドボルトのオネジが斜めに・・・。 はじめまして宜しくお願いします。 早速ですが 転造でスタッドボルトを造る時に雄ネジが斜めになる事というのは よくある事なのでしょうか? オートバイエンジンのシリンダーの組み付け時に 転造のスタッドボルトを使ったのですが 雄ネジが斜めになっていて シリンダーが入らなくなったことあるのです・・・。 ユーザー側からの質問で申し訳ないですが、 検索しても答えが見つからないので宜しくお願いします。 粗悪な社外品だと可能性はあるのですか? 「在り得ない」という事ですが、転造という作業?自体、 ネジが斜めに成り得ないということですか? 全長10cmぐらいのM10スタッドボルトで、 クランクケースに植えて、2mm位斜めになっていたようです。 シリンダーはクランクケースに着いてからガタガタ動かなければ センターが出ないという変なエンジンなもので・・・。 それまで使っていたスタッドボルトに戻すと上手くいきました。 ボルトが曲がっていたかどうかは返品しましたので判りません。 六角加工の検査について お世話になります。 自動車・航空宇宙・医療分野の切削加工をしております。 製品の中で6角加工を行う製品が有ります。 加工設備はNITTO KOKIのポリゴン加工機を使用しております。 加工手順としましては全て手動で、 ?製品クランプ(ハンドレバー) ?起動 ?製品アンクランプ(ハンドレバー) 起動直後にアンクランプ側にレバーを動かしておけば加工終了後に チャック開になります。 ?製品入替 を繰り返し行います。 そこで作業者のミスにより、 一度加工した製品を入れ替える事をせず、 二度目の起動をしてしまい、主軸と刃物台の同期が無い為、 6角が12角形(多角形)になってしまい、 それが客先へ流出していまい不適合となる。 といった事象が発生しております。 本来ならば、 12角形(多角形)を作らない様な対策がとれれば一番なのですが、 作業者次第でどうにでもなってしまうのが現状ですので、 最悪、出荷前の全数検査で流出を防止したいと考えております。 現状は目視での全数検査を行っておりますが、 光の反射で見方によっては12角形が6角形に見えてしまう場合もあり、 とても不安な状態です。 (恥ずかしながら過去に検査を通過して客先へ流出したケースもあります) 月産の着工数量としましては、季節によりバラツキが有り、 専用の検査機を作成するほどの量でもなく、コストも極力 押さえたい所です。 人間の手又は目で行う作業で簡易的に低コストで12角形を確実に 検出できる検査方法を御存じの方、いらっしゃいましたら是非 御教示下さいます様、お願い致します。 またその他、加工機側で発生を防止できるようなアイデアをお持ちの方 も是非ご教示お願い致します。 情報記載不足でした。 大変失礼いたしました。 外径六角加工 ワーク形状:スタッドボルト 六角二面幅:6.0mm 六角部長さ:5.0mm 六角加工位置:端面~5.0mmまで 全長:170.0mmと185.0mm(長さ違い2種類) 六角部以外の外径:両端約30.0mmの範囲が約φ8.0 中間部分約90.0mmと125.0mmの範囲が約φ7.2 となっております。 高松X-150チャッカーNCで、六角ナットの座面… 高松X-150チャッカーNCで、六角ナットの座面・穴面修正 材質 SUS 316 品名 M16×2.0六角ナット 平径24 全高16.0mm 背の高い完品(18.0mm)を、2mm削って、穴面を再度、削るのですが、 完品の為、ネジ(M16×2.0 OH4)があるので、どうしてもネジゲージが 通らなくて、やむを得ず、リタップしております。 穴面は、内径チップR0.4で内側と外側からの2種類、試切削しましたが、 何故かダメで、穴面の角度も90~120度と試切削しましたが×× 条件も S 600、800、1000 F0.1、F0.06、F0.04 等試したのですがXXX 何かいい方法があれば、ご教授お願いします。 ネジの規格 ちょっと板違いかも知れませんが、 http://www.swagelok.co.jp/search/product_detail.aspx?part=SS-2-TA-7-2 http://www.swagelok.co.jp/downloads/webcatalogs/JP/MS-01-140.pdf めねじサイズと六角二面幅サイズがかなり異なっているのですが めねじサイズとはどこの大きさのことを指しているのでしょうか? これを刺しこみたい箇所のおねじの太さは1.4mm-1.5mm(谷と山の外径)なのですが、どのサイズを買えば良いのでしょうか? スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 8mmっぽいメネジ 現在の取り付けネジは6角穴付きピッチ6角穴付M8ピッチ1.25のボルトです。 取り付けたい部材にM8ぐらいのメネジがきってありあり好都合と思って試すとM8のボルトが少し入って途中で入りません。ピッチが違うようです。 質問です。 このネジの種類は何でしょうか。M8の細目?あるいはインチねじ?。重くてホームセンタに持ち込めません。細目のM8は普通は売ってないですよね。候補のインチねじは何インチでしょう。いずれにしても入手困難で高価ですよね。 ちなみに、このメスネジに8mmのピッチ1.25のタップでネジを切りなおすことはできますか。重量はそれほどかかりません。 シリンダの先端にリンクを付けワークを持ち上げる計… シリンダの先端にリンクを付けワークを持ち上げる計算を教えてください 今、油圧シリンダーの先端にリンクを付け、ワークを持ち上げる設計をしています。 シリンダは横方向水平に固定され置かれています。 ロッドの先端はナックルジョイントでそこにアームを取りつけています。 そのアームは35度斜め上方向に上がっています。 そのアームの先端にテーブルが付きワークを垂直に持ち上げます。 アームの長さは200mmです。 ワークの重さは、150kgです。 この場合ワークを垂直に持ち上げるために必要なシリンダ推力はどのような計算になりますか? ワークはシャフトにガイドされ垂直に動くように規制されています。 シリンダが斜めについていてワークを垂直に持ち上げる場合はsinθをかければ良いというのはなんとなくわかるのですが、リンクを介した場合はどうなるのかわからず質問させていただきました。 トルクなども関係するのでしょうか? よろしくお願いいたします。 150kg -------- ↑(垂直に上がる) / アーム200mm / / _____ / | シリンダ|___/ 35度 |_____| (シリンダは固定されている) 締付けトルク 建機タイプ油圧シリンダー(ロッドカバーねじ込み、ヘッドカバー溶接)においてボア径140、ロッド径120、圧力25MPaがありロッドカバーの締付けトルクを教えてください。ねじはM155×P=3です。 シリンダーの選定について ロール供給、ロール巻き取りの装置の中でシリンダーを使ってシートをクランプさせたいと考えています。 シート幅は150mm、材質はポリイミドです。 シートを横に搬送している場合、手前と奥にシリンダーを一個ずつ配置し、両方のシリンダロッド先端に一本の角棒(鉄材200mm×10mm×t15mm)で連結します。角棒の下側(シートをクランプする部分)にゴム等を貼り付けて使用したいのですが、シリンダーのサイズを選定するにはどうしたらいいでしょうか? シートは進行方向にダンサーあり、約30Nのテンションがかかっています。 30Nのテンションがかかってもシートが動かない様にしたいです。 よろしくお願いします。 油圧ホースの巻き取りリールの機構について教えて下… 油圧ホースの巻き取りリールの機構について教えて下さい。 機械設計のあまり経験の無い者です。 今回機械のテーブルに搭載していますクランプシリンダーに接続する油圧ホースの巻き取りリールの設計をしていますが、リールの巻き取り用に適するモータもしくは機構を教えて下さい。 (一般的にはケーブルベアで追従する方式を採用しますが、今回はそれが使用出来ない機械なので) リールの条件として 1.機械の前進で油圧ホースがリールから出ていく。速度600mm/min (リールが空回り出来る) 2.機械の後退で油圧ホースを巻き取る。速度2000mm/min 3.移動距離2800mm 4.繰り返し寿命 20万回以上 5.ホースのサイズ 3/8B-21MPa バネ式で検討しましたが寿命的に問題があり断念しました。 又、トルクキーパーの使用も検討しましたが、滑り時間の方が長い為、摩擦による影響が大きいと言うことで断念しているところです。 ネジ式プレスの圧力管理はどうすれば出来ますか 4柱油圧プレス5t仕様でシリンダーストローク600mmを企画しました。しかし客先予算が合わない為、油圧では無くネジ式プレスは安くできないかと思いましたが、5tという圧力管理の方法がわかりません。機構や制御について何かアドバイスを頂けませんか? ちなみに予算100万位です。 ねじのトルクについて ねじを任意のトルクで締め付けたとします。 その時のねじの引っ張り込む(又は、押し上げる)力はどのような計算方法になるのでしょうか。 私の想像では、例えばM6、P=1の六角穴付きボルトを100kgf・cmで締め付けた場合は、ねじの円周18.84mmに対して垂直方向に1mm進むので、18.84倍の1,884kgf・cmとなる。但し、実際は摩擦係数がかなり影響するので数分の一?になるかなと言った感じですが、これで合っているのでしょうか。どうか教えてくださいませ。 M12ドレンボルト 1/8PTメス穴加工について おせわになります。 純正品のエンジンオイルパン・ドレンボルト(M12、6角頭2面幅14mm、材質:スチール)に 油温計センサを取り付けるため、1/8PTテーパねじ穴を加工を検討しています。 加工可否についてアドバイス頂けないでしょうか。 穴開けにボール盤を利用します。 センサ先端径は最大7mm、オイル面に接触させるため、ボルト中心部を貫通させます。 又、1/8PTのテーパーねじ穴を切る必要があります。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 開発・設計 開発製品設計電気設計機械設計その他(開発・設計) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など