締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:旋盤の切りくずについて) 旋盤の切りくずについて 2008/05/14 20:38 このQ&Aのポイント 旋盤の切りくずについて詳しく教えてください旋盤の切りくずの形状や切削条件について教えてください旋盤の切りくずの材料表面の状態について教えてください 旋盤の切りくずについて 旋盤の切りくず(流れ型・せん断型・むしれ型・き裂型)について(形状・切削条件・材料表面の状態など)詳しく教えて下さい。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2008/05/14 23:44 回答No.1 刃具メーカー(イゲタロイやタンガロイなど)の工具カタログに「参考資料」として載っています。 うまくいかないときは、引っ張り出しておさらいをして、また加工に臨んでいます。 ブレーカーの種類やチップ材質など、「資料の宝庫」ですから、部品問屋さんなどを通じて手に入れる(無償配布のはずです)のが良いです。 材質によっても違いますし、周速、送りなどでも変わってきますから、加工する都度、にらめっこしながら加工に赴くと「血となり、身になる」です。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工切削 関連するQ&A 旋盤加工の切りくず 旋盤加工の切りくずについて ・流れ型、せん断型、むしれ型、亀裂型 この4種類の切りくずについて (1)形状 (2)切削条件(材料、切り込み量、送り量など…) (3)材料表面の状態 この事について出来るだけ詳しく教えて下さい! よろしくお願いします。 機械工学 旋盤の切りくず(流れ型・せん断型・むしれ型・き裂型)について(形状・切削条件・材料表面の状態など)詳しく教えて下さい。 旋盤の切り屑について 先日質問させていただきましたが、もう一度具体的に質問させてください。 調べた結果、 流れ型切りくず せん断形切りくず むしり形切りくず 及びき裂形切りくず の4つがあることが分かりました。 それぞれどのような条件下で旋盤作業を行うとこれらの切り屑が発生するのでしょうか。詳しい方がいらっしゃいましたら、ぜひ教えていただきたいです。よろしく御願い致します。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 旋盤の切りくずに関して お世話になります。 初歩的な質問で大変恐縮なのですが、普通旋盤で外径切削する場合の切りくずで困っております。長さ250mm外径30mmくらいの丸棒のSCM440を15mmくらいまで削る作業があるのですが、切りくずがもつれてワークにからまってしまい、何度か回転を止めて、切りくずを取ってからまた再開の繰り返しになってしまいます。切削面にも傷がはいりますし、切りくずで指も切ってしまったので、なんとかしたいと思っています。切りくずを上手く処理する切削条件、チップ、アドバイスなど教えていただけないでしょうか?よろしくお願いいたします。 アルミの切屑の巻きつきについて。 初めまして、現在ヤマザキ マザックのCNC旋盤によりアルミ(A2017)の切削を行っております。直径36、長さ33の材料に10の穴を空け、その後32、長さ18まで穴ぐりをするのですが、切屑がバイトに絡まり中断しなくてはならない状態(手で切屑を除去)です。切削条件は切り込み0.75,送り0.5(?)回転数2000、このぐらいです。 チップは東芝のTPGM____という型番です、材質サーメット 自動運転のまま最後までしたいのですが、よい方法はないでしょうか? 切り屑のカールを小さくしたい 旋盤のアルミ加工で中グリバイトに切り屑が絡んで困っています。加工径φ1.5なので刃物は自分たちで製作したものでスクイ角はほぼゼロ、刃先R0.03、前逃げ横逃げ角はともに3°です。 切削条件を変えても変わらず、プリ・グルーブ法を使用しても効果ありませんでした。 これまでは、切り屑を分断することしか考えていなかったので切り屑のカールを小さくして改善しようと思います。 切り屑のカールを小さく(もしくは絡みにくいカール形状)にするにはどうしたらよいでしょうか? ご教授をお願いします。 旋盤加工での切りくずの形態と種類 旋盤の切りくずを見るとその加工状態がわかって、「この人はきれいに加工できているな」と分かるらしいのですが、具体的にはどのような切りくずが出ると良いのでしょうか。 加えてそのような切りくずになるためには(なるのは)、どのような加工を行えばいいのでしょうか。悪い例も交えて、何方か教えてはいただけないでしょうか。よろしく御願い致します。 普通旋盤作業での端面切削について質問です。 普通旋盤作業の端面切削についての質問です。 TAKISAWA550TSLの旋盤を使用してタンガロイTNMG160404-TSF(NS730)のチップで最高回転数1800rpmで端面切削を手回しで切削していますが、中心部分がどうしても荒くなって表面がくすんでしまいます。 表面あらさは図面表記がRa1.6のため中心まで均一にきれいに仕上げたいのですが、切り込み0.1~0.3くらいでやってみたり切削条件を使用チップの条件に合わせてみてもどうしてもきれいになりません。 色々なチップを試したいのですが予算もあまり無く困っています。何か良い方法や良い使用チップがありましたらご教授願います。よろしくお願いします。 現在は、住友TNGG160402R-FX(T2000Z)で表面アラサは均一になるので、ごまかして切削しています・・・。 切削材料はS45Cです。 切削材は、S45Cです。よろしくお願いします。 旋盤加工について 前回も似たようなことで、載せたのですが、高精度切削加工を実現するための条件として、工作機械の高精度化以外に工具、加工現象に起因する条件があり、工具に対する条件を調べてます。 それで、切削加工によるたわみがあげられて、対策として切削抵抗の背分力の現象がありました。 切削抵抗の背分力の減少させるためには、旋盤加工の場合工具の形、刃形はどのようなものがいいのですか???切削抵抗、力を加える方向は変えられるのですよね? 本でそのテーマを調べているのですが、刃の形状はどんなのだ?と聞かれて答えられないのです。 旋盤加工の場合は、バイトを使いますよね?!力の向きを変えられる刃形はどんな工具になるのですか? A5056材の切りくずについて はじめまして NC自動旋盤(スイス型)でA5056材(φ12)を切削していますが、切りくずが製品に巻きつきサブスピンドルのチャックで素材に傷がつくものがでてきます。使用工具がロウ付けバイト(ローヤルMAX MAX2)のため角度をいろいろと変えてみましたが思う結果がでません。ロウ付けバイトに詳しい方また他に良い加工方法知って見える方ご伝授よろしくお願いいたします。 SCM435HのNC旋盤での切削条件を教えてください。 SCM435HのNC旋盤での切削条件を教えてください。 加工材料は16ミリで仕上がりが5ミリほどです。 切削加工長さ70ミリです。 切粉の除去もうまくいきません。 よろしくお願いします。 旋盤のコツ 旋盤で丸削りをしたところ、仕上げ面がむしれたようになり、きれいに仕上がりませんでした。この原因はどのようなことであり、どうすればいいのか対策を考えています。 切削条件としては、例えば送り速度をゆっくり、一定に。ほかには切り込み深さや、バイトの状態もありますよね。他に何かありませんか。 具体的に書いていただけると助かります。 よろしく御願いいたします。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 汎用旋盤切削での光沢性について 普通旋盤切削での表面の光沢性についてですが。 チップはタンガロイ三角形60°ネガチップ(TNGG160414R-C NS530)でS45Cを切削していますが、表面が少しこすれるような面になってしまいます。 切削条件は回転数1600or1800rpm、送り表面0.1mm/rev・端面0.05mm/rev、切り込み量0.5mm程度 技能検定2級程度の内容(表面・端面・溝切り・ねじ切り)で、さらに光沢を最良に出したいのですが、ヒントでも良いので教えていただきたいのですが? ノーズ半径(現在0.4)を変更すると効果はありますか? 切削油はハケで塗る程度になると思いますが、効果ありますか? お金がなく特に切削油は実験することが出来ません。 先輩方の意見をいただければと思います。よろしくお願いいたします。 NCフライスによるアクリル板の切削について 現在15×100×12のアクリル板をNCフライス盤にて切削しています。 切削時には合っている寸法が、万力から外すとどうしても±0.15程度の誤差が生じてしまいます。 万力の口金部分にエンプラを加工したものを取り付け万力で挟む時の応力は緩和させたのですが、やはり穴あけや表面切削後材料の中心が沈み材料が変形するということに悩まされています。 さらに、切削した表面も色が濁ってしまい美しい切削面がつくれません。 切削条件等なにか改善方法がありましたら、教えていただければ嬉しいです 現在の切削条件 主軸回転数 1000rpm 送り 120?/m 主軸直径(エンドミル)12? 切り込み量 0.5? 切削時エアーを常時吹きつけて、切りくずを飛ばし、切削熱も下げている よろしくお願いします すみません。 加工材料の寸法が間違っていました。 厚さ5mm 幅100? 高さ12? です。 NC旋盤による真鍮の内径加工 真鍮でハンドベルを作ってみようとしているのですが、内径加工で表面粗さが滑らかにならないです。たぶん切削条件が悪いのかと思うのですが、内径をきれいに加工できる最適な切削条件を教えてください。よろしくお願いします。 型番とか詳しいことはわかりませんが、中ぐりバイトの突き出し量によるビビリじゃないかと思います。しかし突き出し量は変えられないのです。バイトの径も太くすることも出来ません。このような場合、回転数や送り量はどれくらいにすればいいのか教えてください。チップ形状は三角です。 汎用旋盤 フライス加工とかで回転数を求めるときに、材料や使用する工具にもよりますが、鉄を加工する場合ですが、3.14×エンドミル直径(今回は10パイにします)=31.4 次に鉄ですから20(切削速度)×1000=20000 20000÷31.4=636回転とでると思いますが、旋盤の回転速度もこのように出していいのですか? ちなみに学校で切削速度は鉄なら20とかアルミとか柔らかい材質は30とかそれ以上、硬い材質は10とかで計算を当てはめれば良いと教わりましたが、これを旋盤の回転速度を求めるときに仕様してもよいのですか? 違うなら簡単な計算方法教えてください。 PTFEの切削加工のトラブル PTFEを小径ロングエンドミルで自動加工(ドライ)したのですが,一見柔らかくて切削しやすそうだったので油断していたら折れてしまいました.1φで15000rpm,150mm/sの送りです. なんで?と思ってみてみると,エンドミルの表面に薄いPTFEの膜がぴっちり張り付いています.刃がない部分にも材料と近接するところにはぴっちり付いていました. バリは認識していましたが,これは予想外でした. おそらく,材料をこするような加工状態になり,軟化したPTFEが表面に凝着. もしくは,切り屑が巻き付いて,狭い部位を切削する時にワークと工具の間に切り屑が挟まれ,熱で溶けて凝着したのが原因ではないかと考えられます. 対策として, 摩擦が原因ならば, ・工具回転速度を落とす ・送り速度を上げる 切り屑の巻きつきが原因ならば, ・工具回転速度を上げて遠心力で飛ばす. を考えております. この対策について,ご意見アドバイスをいただけましたら幸いです. どうかよろしくお願いいたします. 切りくず巻きつき防止について 複合旋盤でアルミ(7075)の直径90mmから直径20mmぐらいまで50mmほど細くする加工において、 切りくずの巻きつきが発生します ドゥエルを入れると加工時間が長くなり、巻きつきが発生することもありました。 断続加工をすると切りくずが切れるとこの場で教えていただいたので、側面に他の部分で使用する5mmのドリルで数か所穴をあけてみました アルミ用の80度ひし形チップ(ノーズr0.8)で外径を加工していますが、断続加工のせいか、チップの切れが悪くなります 条件としては最高回転数2000・自動送り速度0.2mm/rev・切り込み量1mm に設定してあります アルミ用チップは断続に不向きなんでしょうか? それとも加工条件や断続させるための穴開けが悪いのでしょうか? ミーリングで荒加工も考えましたが、回転工具の?軸ストロークが中心より下へあまり下がらないので多角形にするか、XC出力(?軸とC軸回転の同時制御)による加工となるため時間がかかってしまいます。 インサートはセコの80度ひし形チップ(ノーズr0.8)材種はTP2500です ホルダーはBIGの角バイトホルダ180タイプに角バイトを付けてます 条件としては最高回転数2000・自動送り速度0.2mm/rev・切り込み量2mmです 切りくずは長くつながって排出されてるようです 繋がるということは条件が悪いのでしょうか? 長尺旋盤 現在、旋盤加工を修行中の身でございます。 長尺旋盤で約φ80でt=6長さ2000の鉄パイプの外形を旋盤で加工しようと思っているのですがどのような形状、そしてどのような材質のバイトを使用するとよいのでしょうか?6尺程度の小さい旋盤なら経験はあるんですが長尺となるとビビリが生じてしまい上手に削れません。また加工条件はどの程度なのでしょうか?よろしくお願します NC旋盤でのM102×1.5ネジ切りについて NC旋盤でのM102×1.5ネジ切りについて教えてください。 ねじ切りの加工の際、仕上げ面が汚く仕上がってしまうのですが、 切削条件等よい方法が見つかりません。 今の回転数は200回転で加工しているのですが、 この条件は遅いのでしょうか?速いのでしょうか? 尚、切削油は水溶性切削油です。 ワークの材質はアルミニューム 6000系になります。 その他考えられる原因等ありましたらお教えください。 宜しくお願いいたします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? 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