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真鍮の内径加工で滑らかな表面粗さを実現する方法
- 真鍮でハンドベルを作ろうとしている方におすすめの内径加工の切削条件をご紹介します。内径をきれいに加工するためには回転数や送り量の設定が重要です。
- 中ぐりバイトの突き出し量がビビリの原因となっているという場合でも突き出し量を変えることができない場合でも、回転数や送り量の調整によって滑らかな表面粗さを実現することが可能です。
- チップ形状は三角であることを考慮し、適切な回転数と送り量を設定することで真鍮の内径加工をより効果的に行うことができます。
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はじめまして。こんばんわ。ちょっと気になったので回答を書かせてもらいました。回答を下さった皆様方がおっしゃられている様に、被切削材に対するチップ形状、チップ材種は加工条件においてかなり重要な部分です。今まで苦労した加工がチップを変えただけで、嘘みたいに解決する事があります。たった一本のバイトと一種類のチップで、全ての被切削材に切削速度と送りで対応出来るなら、私も聞きたいくらいです。 質問者様の文面から、事情によりハンドベルを製作する事になり数もそんなに多くなく（１～２個程度？）、その為にわざわざバイトとチップを用意する事が出来ず、今手元にある物を使ってと推測してお答えしたいと思います（違ってたらすいません…）。 追記の内容を読ませて頂きましたが、切削速度を１００まで落とさないとビビリが治まらないのなら、突き出し量に対してバイトが細すぎる様に思います。また、仕上がり面も筋目が出るのならチップ自体も真鍮には合ってないですね。 真鍮なら最低でも切削速度は１８０以上（内径の仕上がり径、送り、切り込み量にもよりますが…）は必要です。 バイトが無ければ、ハイスの二枚刃エンドミルや内径溝入れバイトを、内径バイトに加工して使用する事も可能ですが、質問者様の環境が分からないので何とも言えません。今分かる現状では切削による仕上げ面の向上は無理だと思います。最後の手段として残るのは、機械加工という面からは外れてしまいますが、製作数がそんなに無くハンドベルという形状なら内径もかなり大きいと思いますので、手間は掛かりますが水研ぎ紙やすりで手仕上げしか無いですね。２００番、４００番、８００番、１２００番までの水研ぎ紙やすりと自動車用のキズ消しコンパウンドを用意して（水研ぎ紙やすりはホームセンターなどで一枚あたり何十円かで売っています）、ＮＣ旋盤の主軸を一番遅い回転で回し（だいたい６０～８０ｒｐｍ位だと思います）水に浸した紙やすりで最初は荒い２００番から当てていき旋盤目を消して、次に４００番とだんだん番手を大きくして内径を滑らかにし、最後にコンパウンドで紙やすり１２００番で付いた細かいやすり目消しと艶出しをします。真鍮ならこの方法で仕上げ面を向上させる事が出来るはずです。 ただし、回転している主軸に手を近づける事は大変危険ですので、あまりお勧め出来ません。会社の安全管理責任者に相談のうえ行なって下さい。 私は機械加工という仕事に携わっている事に誇りと喜びを感じています。そして、機械加工は大変奥深いものと思っています。いい仕事をするには自分が使っている工具、機械、そして加工方法について理解しなければいけないと考えています。しかし、私もまだまだです…。 お互い、これからも頑張っていきましょうね（＾＾）
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＃２さんと同じくまだ情報が不足です まず中繰りバーの直径と突き出し量それと（バーの）材質、それと加工直径深さ、大まかな形状 なぜバーの形状は変更できないのですか？ 工夫により断面積を大きくする方法もあるかもしれません 場合によってはバーの材質を変更すればびびりは止まることがあります それとチップのメーカ、型式、材質は？三角だけでは情報不足です ＃２さんのいうようにノーズRとかブレーカー形状によっては 切削抵抗が大きく変わりますので非常に重要です すくいの大きくし ノーズRを小さくする のが良いと思います
超硬バイトの太さと突き出し量はどれくらいですか？ 数字を提示してもらえないと原因の切り分けが出来ません、 変更できないから教えなくていいというのではなく、 改善する余地があるかないかの判定に使います。 今ある情報だけだと、超硬の工具ではなく素材のビビリではないですか？ チップのノーズRはいくつですか、また仕上げ代はどれくらいでしょう。 切削抵抗を減らすためにはノーズRを小さく、素材剛性を確保するために仕上げ代を大きくしてみてはどうでしょう？ それと、周速は２５０•送り0.08mm/RPMでもいいかと思います、あまり下げすぎると切削抵抗が増えてしまいますよ。 引目がささくれ立っているようなら、２番の逃げ（先端のすぐ下側）をダイヤモンドなど#600~#800位のヤスリで磨いてやるのも有効かと思います。
現状の報告が無いと的はずれになります よくあるのが ほにゃららすると良いよ それすでにやっています ほにゃららするとRa1.6は間違いないです Ra0.8は欲しいんです 先に言ってよ とならないために 可能な限り 被削材種 現状の切削条件条件 バイトの種類 刃先の種類 求める粗度 現状の問題ある粗度 クーラントの種類 等々
補足
型番とか詳しいことはわかりませんが、超硬中ぐりバイトの突き出し量によるビビリじゃないかと思います。しかし突き出し量は変えられないのです。ﾊﾞｲﾄの径も太くすることも出来ません。このような場合、回転数や送り量はどれくらいにすればいいのか教えてください。チップ形状は三角です。現状の切削条件は切削速度１００（最初仕上げで２５０だったんですがおとしました）、送り０．０８、粗さは見た目で縞模様がでています。見た目で滑らかであれば問題ありません。クーラントは水溶性です。結果的に粗さが見た目で滑らかであれば問題ないので切削条件だけで何とかしてみたいのでそれだけ教えてください。