バリが残る

質問

素人なので、申し訳ないです。
旋盤でSUS303の端面仕上げをする際、バリが残ってしまいます。
バイトの選択、角度、切削速度、送り速度など、色々変えてみたんですが、
どうしても少しバリが残ってしまいます。
切削する際、バリが残らずに削る、というのは現実的に無理なことなんでしょうか？

回答No.4

noname#230359

始めまして。

快削ステンレスですね。
バリやカエリというのにも基準が無いので難しいですね。

例えばＮＣ旋盤で加工する際を例として・・・
私は以下の順序で切削します（仕上げ行程のみ記述）

?外径切削がある場合
・端面を外から中心へ切削
・Ｃ面の始点に右回りで弧を描くように侵入しそのままＣ加工
・そのまま外径の仕上げに入る

?外径仕上げ行程が無い場合
・Ｃ面の仕上げ終点に反時計回りで弧を描くように進入
・中心に向かいＣ面を仕上げる
・そのまま連続して端面を仕上げる

どれほどのバリ、カエリが問題になるのですか？
かなりのシビアな精度が求められる場合、ラッピングという選択もありかもしれません。

弊社では３０４のリニアシャフト端面加工は旋盤で完結しております。

回答No.3

noname#230359

はじめまして。
私はＮＣ旋盤なので端面仕上げする際には、角にＲを付けてから
端面を仕上てますが、汎用旋盤なのですか？
でしたら、端面仕上げした後にバリが出た箇所に面取りの刃物を
一瞬当ててやるとうまくいくと思いますよ。
仕上刃を４５度に研いで、すくい角は大きめにすると良いですね。
その刃物を端面と面取りの兼用にするといいと思いますよ。

回答No.2

noname#230359

バリ発生のメカニズムをそれなりに理解した上で加工すれば、
303くらいならバリを殆ど出さずに削れると思いますよ.
切れ刃で切れずに塑性変形を起こしたその残りがバリやカエリなんです.
入り口や出口の角度でもバリやカエリの出方は変わります.

回答No.1

noname#230359

キッパリ・・・無理です・・・バリ取りは永遠のテーマと言われます。

バリとは、材料を削ると同時に幾分かを押し除けることによるシワのようなものです。

ＮＣで端面→Ｃ面→側面と連続して刃を動かせば、そこでのバリは生じないが、それはシワを先送りしているだけで、刃を抜くときは必ず出現します。

刃の切れ味が良ければマシにはなるので、その工夫が必要。出たモノは取るしかない。汎用旋盤でカドをＣ面取りすると、ほぼ取れたように見えるが、カエリと称することが多い微小なバリが出ていて、これも問題になることがあります。

お礼

ありがとうございます。
やはりそうするしかないんですね～
参考になりました