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芯金から取り出す方法についてのヒントは？
- 鉄パイプに内側にR20の半円を窪ませたいが、加工後に芯金から取り出せない問題がある。
- カムで横からR20を押して窪ませ、ダイクッションで取り出す方法が考えられるが、カムの強度に心配がある。
- 他に良い方法がないか検討中で、ヒントを求めている。
- プレス金型
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加工形状が想像できないので一般論でしか答えていませんでした 形状を想像して（勝手に）進めます ＞内側にR20の半円を2箇所 これは蒲鉾を切った時のようなパンチがが内側に向かって動作して 創成されるのでしょうか、としたら、幅はいくら位になるのでしょうか、 それとも、全幅に加工が施されるか 全幅に一定の形状加工が施されると仮定 又は、幅１０（仮定）で切曲げ加工か 又は、半球状のパンチで押し込むのでしょうか、これだと全長３０だから 外径６０に影響するし、こう考えると前者の方が妥当性がある この想定は棄却 ＞R20の半円 これは外側からの寸法として板厚分を考慮して内径側の近接距離は 幾らか（１４ｍｍ前後）また外径６０との曲げＲは内側Ｒ５と仮定 形状として 地図記号の 銀行のマークみたいなものを 想像すれば良いのか 先回回答したウレタンゴムを使用する方法は外形側に膨張する加工に 良く利用されています（バルジ加工）当社でも採用済です 長さ３０の方向を垂直に置くか水平に置くかによってもプレスの 加工特性で方式の検討をしなければ成りません ＞位置は対角線上にです。 対称形状ですよね 以上をまとめて考えると”生産技術”さんのロール成形品を 定寸切断が一番理にかなっているような気がします ですが、敢てプレスに拘る生産背景があるのでプレスによる加工を 検討してみたいと思います ：プレス加工の場合で一番気になったのは外径６０のの形状精度です 拘束加工しても歪がどの様に出るか分かりません 製品公差がラフなら心配はしません ：芯金から抜き取りにくい、芯金をエキスパンド方式にする この方式で気に掛かるのが先程の内寸（仮定１４ｍｍ）です 余り小さいとカムの可動寸法が確保できない、カム動作量は１ｍｍも 有れば良いと思いますが ：芯金をウレタンにするウレタンの形状を製品形状にする外形総てを 拘束してプレス加工（ウレタンならば製品抜去時金属製芯金よりも 抜去力は低くなると思う 以上は全域に亘ってＲ２０が加工されると仮定した上での想定です 思い込みでの自己中心案ですので外れていたらごめんなさい その時は又、愚案を晒します
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はじめまして Ｒ２０の深さ（へこみしろ）にもよりますが 中子をＲ２０センターで割って、１つは固定 もう１つは、抜き差し自由にしといたらどうですか もちろん位置決めピンは必要です。 文章表現が下手で理解しにくかったらごめんなさい。
お礼
はじめまして なるほど、良い方法ですね。 抜き差しの方法に工夫が必要かと思いますが 挑戦してみたいと思います。 有難うございました
まったくの素人で恐縮ですが、パイプの外からR20を押し込んで、くぼみを成型したい。そのとき裏側でΦ60が崩れないように、内側に形状保持用の金属「芯金？」で押さえておく。そうするとパイプがつぶれてしまうので、芯金が取り出せない。という状況だと想像いたします。 例えば砂を入れておいて両端から圧をかけたときにでないようにキャップなどをしておく。後で砂を取り出す。とか、同じく、形状保持しなくてはならない部位に捨て用のプラスチックのパイプを巻いて後で、金属部を取り出す。でしょうか? 素人考えですが、もし参考になれば幸いです。
お礼
回答有難うございます。 砂は加工性を考えるると少し難しい気がしますが 他に流動的な物を入れてみる考え方は参考にさせて頂きます 有難うございました。
ＤＭさんの回答にある、 「自転車のバー・ハンドルの中央部のふくらみ」は、 バルジ加工ですね。（多分、液圧バルジですな。） > 内側にR20の半円を2箇所、窪ませたいのですが 内側方向へ・・なのか、内側から・・なのか、分からないので、 ちと、答えるのに躊躇する質問ですなぁ。 内側から外側へ向かってならば、バルジで決まりでしょう。
お礼
説明不足ですいません。 外側から内側方向に窪ませます。位置は対角線上にです。 バルジ加工を知りませんでしたので 勉強になりました。 よろしくおねがいします。
プレスにこだわらなければロール成型でどうでしょう。 t＝3.2とういことが気になりますが・・・。 （ロール屋さんに加工してもらうとして、ロール芯金と円盤を準備）
お礼
回答有難うございます。 できたら、プレスで加工したいのですが 難しい場合、検討してみます。 有難うございました。
以前に、見たビデオの内容ですが 自動車のステアリングのラック＆ピニオンの部品加工で ラックを鋼管から作り出しているのを思い出しました 後は、自転車のバー・ハンドルの中央部のふくらみ と、野球の金属バットの製造方法 当たりが思い当たります 加工形状が想像し難いのですが両端開放で等径ならば 何とか出来るのではないかと思います 例えば、内径側にウレタンゴムを挿入して外部を拘束して パンチで成形する（成形後の形状寸法公差が分かりませんが） 又は長いままで加工して所要の形状が出来たら全長を加工するとか 材料の歩留まり等はどのくらい見込むのかは分かりませんが 詳細が想像にしか過ぎませんので参考になるかどうか
お礼
>例えば、内径側にウレタンゴムを挿入して外部を拘束して >パンチで成形する（成形後の形状寸法公差が分かりませんが） 私の力不足で ウレタンゴムをどう使うのか、よくわかりません。 申し訳ありませんが、もう一度ご説明お願いします。 よろしくおねがいします。
両端開放ですか？ @@@@
お礼
両端開放です。お願いします。
お礼
丁寧な説明有難うございました。 外径６０の形状精度も気になっていたので 芯金のエキスパンド方式を考えてみたいと思います。 カム動作量が１ｍｍでも十分ですよね、 その他、色々な考え方 有難うございました 大変勉強になりました。