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セラミック粉体集塵での配管磨耗の対策は？
- セラミック粉体集塵による配管磨耗の問題について、対策方法をご教授ください。
- セラミック粉体の集塵による配管磨耗に悩んでいます。配管材料や保護方法について、知恵をお貸しください。
- セラミック粉体の集塵作業に伴う配管磨耗についての対策をご教授いただけないでしょうか？
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粉粒体を輸送す場合は、空気であれ、水であれ磨耗に悩まされますね。 完全に防止することはできないでしょうが、基本的には管内面にゴム又はセラミックをライニングする方法があります。 ゴムライニングについては各地域でのゴムライニング屋さんを探すしかありませんが、セラミックライニングについては、手持ちの資料があるものでは”九州セラミックックス工業?”さん、いささか古い資料でｈｔｔｐが分かりませんので調べてみてください。 ついでに申し添えますと、サイクロンの利用、溜り部の利用等でなるべく手元で回収し、輸送濃度を下げる事です。
セラミックより硬い磨耗し難い材料というのは、かなり難しいと思います 恐らく屈曲部での磨耗が最も大きいと思いますので、曲率半径を極力大きく し磨耗は避けられないので、その耐用期間から逆算して肉厚を設定して、 定期的に交換しかないと思う。材質についてはMnを含んだ耐磨耗鋼が良いと 思います。！、屈曲部でエアーを吹き付ける何てどうだろうかー、所謂、 エアーカーテンのIMGで鋼板部を保護するというのは名案かも知れないぞ またその個所のみ耐磨耗メッキを掛けテストなど・・・色々ありそうですね
今晩は！不明なパラメーターが多いのであくまでも個人的な考察ですので 参考になりますか？ 一案目は配管には手を加えずに、複数個あるサクション毎に サイクロンによるプレフィルターと其の後に電気集塵を行い、配管内を 流れる粉体量を極力減らして磨耗時期を遅らせる？？ 二案目は加工が可能な長さで有れば配管内面をマイカのシートでライニングする事かな？粉体による摩擦切削にかなり強いと思います。熱に強くて摩擦係数も小さいからですが、特にエルボー内面は念入りなライニングが必要かと思います。一案目が効果が有ればサイクロンの内面にマイカをライニングすれば より手入れや耐摩耗性の点で有利になりますかねえ？ 面倒くさがらずに部分的にでもあの手この手で探ってみてください。費用を考慮しなければ焼成セラミックの円筒形もしくは半円筒をつくり配管内へ余すところ無く貼り付ければ効果は大！！でしょうけど。 あれこれの研究は楽しいですよねえ・・高いモチベーションで解決してくださいね・・・
