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ベアリングへのグリスの定量注入
- ベアリングへのグリスの定量注入における問題とは？
- グリスメーカーが提案する解決策とは？
- 時間を短縮しながら、エアの影響を受けずに定量注入できる装置はあるか？
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ベアリングへのグリスの定量注入も含めて、自動車等々の固定ウィンド取付用シール材塗布や 接着剤塗布の器械を確認すれば、エア噛みは解消可能です。
エア噛みが無い、下記のようなグリース用計量ポンプもあります。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000203330?secure=true&hub=58+128487
最近は相当手強いグリスでも脱泡が可能です。ここは手堅く脱泡してその容器が圧送容器となるよう工夫してください。 ただ、定量性をうたいながらいい加減な物もありますので、今一度そちらも検証しておいて下さい。 なお、この手の話は、量や定量性で最適な方式が変わってきますから、そうした大まかなスペックは示したほうが、回答しやすくなります。
科学プラントのメンテナンスをしています。 サイズは違いますが同様の充填機が数台あります。その手の機械は常に重量のばらつきとの戦いです。 ちなみに真空脱泡はした方が良いと思います。 重量がばらつくというのは全部が一定しないのでしょうか？それともたまに出るのでしょうか？ 定量機は何で駆動されていますか？ 重量がばらつく理由としては： 1）グリス自体にエアーがかんでいる 2）定量機のパッキンからの漏れ 3）定量機のストロークが何らかの理由で変わってしまっている 4）切替弁または逆止弁から漏れている 対策としては： 1）定期的な点検整備と検量 2）はかり付きコンベアの上で充填する（定量になったら止める） 3）充填後重量チェックするのなら、重量差を拾って次を充填する際に補正する 4）定量機からベアリングに注入するところをできるだけ細いノズルにする（根拠はありません） 5）圧送ポンプから定量機の間をできるだけ細く、短くする 脱泡方法としてポンプと定量機の間に押出スクリュー式の真空脱泡機を入れてみるのも良いと思います。 コスト面と設備投資を考えるとメーカーで脱泡してくれるのなら、まずそちらを試した方が良いのではないですか。
局所的にエアーかみで重量が変わるのであれば全体を攪拌（真空脱泡が望ましいかな）して全体の状態を均一にするのはだめですか？
定量機に代替可能な装置はないような気がします。 安定しないのはエアーを噛んだまま一定容量で注入 している理由からでしょう。 容積ではなくて重量を(空気ごと）一定にして注入 するのであれば定量機にばねセンサーを設定して センサーが感知したら定量機が作動する機構に されてはいかがですか。要するに定量機を新規に 製作してしまうことですが？ （ばねのタワミ量を検知してセンシングする）
装置自体にロードセルを付けて常時計測出来ませんか？ ベアリング周辺がベストですが、無理なら供給側でも。
