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Z軸突っ込みについて
- NCでは、Z軸突っ込みは怖くない！
- 注意力散漫でZ軸突っ込み…皆さんはどう気をつけてますか？
- 原点設定中にZ軸突っ込みの注意点
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手パでぶつけたのですね。 軸の切り替えは間違えるものです。というより自分の意図していない 軸に切り替えられているものだと認識しています。 よって回す時には他の軸になっていても十分対応できる早さで 回し始めます。０．００１， ０．０１， ０．１ の倍率 の切り替えも間違えます。 回しはじめの１秒間ぐらいゆっくりというか軸があっているか確かめ ながら回すものと思います。 ちなみにマウスは８００カウントの光学マウスを使うべきです ３０００円ぐらいで時間の節約になります
お礼
>>軸の切り替えは間違えるものです。 確かに それを、防ぐために、必ず、プラス方向にまわすようにしているのですが 気の緩みとか、ハンドルが真上にあったりしていると、まわそうとしている 反対に回ったりするんでつ… 今回の場合XY平面を移動させるつもりが、Z軸を選択されていて、 ワークとの安全領域が、２mm程度だったので、いってしまったと思います
ボタンなのかレバーなのかで少し違うとは思いますが、まずどんなに慣れていても自分の操作を過信しないことですね。 特に芯出しのセンサー等の類いは特に気を使っています。 先にも言われていますが、反対に送って速度が正常か確認する（レバーの場合特に有効）。 ウチはレバーなのですが早送りの代わりとして送り速度が高くなっていることがよくありますので、反対への送りはよく使います。 倒すレバー自体の間違いはあまりありません（レバーだから分かりやすい）。 他には一気にボタンを押すのでは無く、押そうと思ったボタンを一旦「チョン」と一瞬押してみる。正解ならあらためて押す。 つまり二度押しするのです（特にボタン式の時有効）。 また「話しかけられて」とありますが話しかけられて注意が散漫になったと感じたなら、まず作業を止めるべきですね。 作業を止められないのなら、その人に待ってもらうべきです。 と、まあこんなところでしょうか・・・。
お礼
基本的にボタンは使いません ワークから、１００mm以上離れているときは使いますが 手パだけで十分です（ボタン操作は２００年ぐらい早いです） 今回の事例は、慣れていない機械だった （軸のセレクターが、いままで使っていた配列と違う） （今まで、切XYZ4 今回 XYZ4となっていて、切るがないので、仕方なく ４軸目を切るとして使用） 原点出し中話し掛けられた（遅い遅いとせかされた） 朝から、３mmのキリは折れている、切削油は、詰まって、 こぼれるは、散々だった。 結局、次の日やることにしました
タッチセッターがいくらするのか 工具がいくらするのか 機械の修理にいくら必要か 真剣に考えれば注意して作業できるはずです ワークに刃先が近づいたらハンドルの倍率を下げる事が失敗を防ぐ大きな手段になります
お礼
＞ タッチセッターがいくらするのか工具がいくらするのか機械の修理にいくら必要か いや、知っていてもやるんです 「日勤教育」は、ミス防止にはつながらないとわかっていますから http://topics.kyodo.co.jp/amagasaki/
お礼
チョコチョコ動かすときには、ハンドルを持たず、ダイヤル部を、もってやった方がいいですね しかし、大きく動かすときには、細い部分を禁止にしてしまうと、ボタンに頼ってしまうと思います そうすると、100％ぶつけますね 現在妄想しているのは、手パ等使わない方法です バイスが、ほぼ固定なため バイスの隅を適当な座標系に設定しておき そこから、ワークの原点の位置をＣＡＤ上で測定し、 （５ｍｍ位の誤差でいいと思う） そこで、測定用プログラムを、走らせると言う方法です 測定用プログラムは、ぶつけても、触った時点で止まるので、有効かな？ と思います 現在使用しているマシンは工具長、径も自動で計ってくれますので マシン操作は、ワークの脱着、工具の取りつけだけに、なると思います