締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：溶射について） 溶射について 2004/03/14 20:12 このQ&Aのポイント 溶射（１３クローム）の加工方法（旋盤＆ＭＣ）アルミに溶射してあります研磨じゃないと無理でしょうか？ 溶射について 溶射（１３クローム）の加工方法（旋盤＆ＭＣ）。 アルミに溶射してあります。 やはり研磨じゃないと無理でしょうか？ 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （1） 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2004/04/19 23:17 回答No.1 13クローム(メテコ＃2)は切削できます。 バイト Ｋ０１ 周速 1020m/min 仕上げ切り込み (D)0.10.2mm 不水溶性切削油剤で加工できます。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工切削 関連するQ&A 溶射について 車検時等に使われる車輪を転がす為のローラー(STKM)の表面に溶射をしてタイヤとの摩擦係数を上げたいと考えております。 溶射と言っても色々あるようですが、どのような溶射がベストだと思われますか？ また上記のようなローラーに対して、表面加工（溶射以外も可）を行っている会社をご存じの方がおりましたら、教えて下さい。 宜しくお願い致します。 研磨上がりの溶射面について。 初めて投稿させていただきます。溶射作業に従事して半年の初心者です。このたび！研磨上がりの溶射面の粗さに頭を悩ましてます。溶射面の粗さは爪で引っかかり、ブツブツのザラザラです。教えていただきたいのは！なぜ？このような現象が起こるのかと。このような現象を抑える方法や溶射ガンの動かし方など！色々溶射技術の向上のアドバイスをいただければと思います。どうぞ、よろしくお願いします。 セラミック溶射面の研磨加工について Φ２８５×６００Ｌの丸棒表面にセラミック（ＷＣ－ＮｉＣｒ）Ｈｖ１０００の溶射を施してあります。その溶射面をＲａ＝０．２の面租度に研磨したいのですが、溶射の研磨経験がなく困っています。（ハードクロムメッキの研磨経験は豊富です） そこで 1.砥石の種類（メーカ、型番、番手など） 2.研磨機の研磨条件（回転数、送りなど） 3.注意点 をなにとぞご教授頂けませんでしょうか。 宜しくお願い致します。 製造業のDX化は可能？ ～図面管理とデータ活用の最適解～ OKWAVE コラム 溶射と環境規制 亜鉛ｱﾙﾐ合金溶射に興味あります。 しかし昨今の環境の厳しさから言うと、「亜鉛」という文字が入ると、今般、規制がうるさくなっている『環境負荷物質の管理、有害物質含有の確認』が気になります。亜鉛アルミ溶射に使用する溶剤 (Zn85%、Al15%) が有害物質云々には関わりないものなのかなど、亜鉛アルミ溶射について ご教示願い度。何か技術資料あれば教えて下さい。 亜鉛・アルミの溶射について こんにちは。 防錆を目的とした亜鉛やアルミの溶射を考えています。対象部品は歯車なのですが可能でしょうか？ 最大面圧は230kgf/mm2です。 海外競合メーカーで亜鉛の溶射らしき処理をしているのを見かけたものですから、気になって調べています。溶射を行っているメーカーさんには問い合わせをしているのですが、返答がありません。 みなさん是非教えて下さい。 よろしくお願い致します。 コーティングまたは溶射のメーカーで 初心者質問失礼します。 100mm×100mm×5mmのような、小サイズのアルミ板、またはアクリル板に、 一枚から安価に溶射を施工してくれる会社がありましたら 教えていただけないでしょうか。 イオンプレーティングは溶射？蒸着？ ド素人です。専門家の方、教えてください。SUSにチタン・DLCコーティングを施そうと思っています。両者の事を調べるうちに以下の疑問が生じてきました。 「物理蒸着・化学蒸着・溶射(いろいろ)・イオンプレーティング」 といろんな技術があることが解ったのですが、イオンプレーティングは、溶射か蒸着か理解できません。どちらの技術になるのでしょうか？ もし、全然違う技術になるのでしたら、他の技術と比較しながら解説していただけると幸いです。 また、プラズマイオン加工は、溶射？蒸着？どちらでしょうか？ 溶射皮膜のオーバーヒートについて SUH31相当(溶射範囲：Φ60×400L)丸棒にHVOF施工（Cr3C2/25NiCrを片肉0.3?弱溶射）しています。 ある業者での良好なパラメータを元に別の業者でテストしたのですが、形成された溶射皮膜を研磨前にカラーチェックしたところ亀甲状のクラックが無数に存在していました。 自分なりに調査したところ皮膜がオーバーヒートを起こすとクラックが発生するらしいのですが詳細はわかりませんでした。 このオーバーヒートについて詳しく知りたいので、どなたかご教授して頂けます様、お願い致します。 （文献もあれば幸いです） セラミック／溶射 電気的絶縁のため金属表面へセラミックを数ｍｍのせたいと考えています。 現状、アルミへタフラム処理50μで絶縁していますが 500Ｖもかけると導通してしまいます。 一般的に1000Ｖの絶縁には1ｍｍの空間が必要と伺っているので、処理によって12ｍｍの絶縁膜を作りたいと考えています。 メッキ、処理以外で溶射という技術を耳にしますが具体的にどういったものに何を施せることが可能なものか、具体的には金属表面セラミックを溶射する様なことは可能かどうかご教授ください。 アルミ材加工においての注意点と疑問 こんばんわ、度重なる質問で申し訳ございません 新規受注で、アルミのピストンを加工する事となりました。 材料はアルミ棒材から切り出し、旋盤で外形加工します。 また、旋盤加工の前にＭＣ(エンドミル)で長穴形状で、 ある程度の深さの空洞を作ります そこで質問ですが、まず ?、切削液(クーラント)はかけるべきでしょうか？ 旋盤の場合とＭＣの場合の回答をお願いします。 ?、ＭＣでエンドミル加工する際の工具は、ＸＰＭハイスエンド または、蝋付け超硬刃２枚エンドミル、どちらが適していますか？ ? 溶着、構成刃先などを防止するための注意点を教えてください これも、旋盤とＭＣでの場合でおねがいします 家庭諸事情で回りに聞くべき人がいませんので 現在ではここでしか頼るところがありません 何卒よろしくお願いします アニロックスロールへの溶射の目的 印刷用アニロックスロールの製造工程で セラミック溶射を施す目的は耐腐食と耐摩耗かと思いますが 溶射以外の方法は無いのでしょうか？ アニロックスロールの製造 印刷機に使用されるアニロックスロールを自社で製造可能か検討しています。 アニロックスロールの製造工程について詳しく教えて下さい。 簡単に言いますと以下のように想定しています。 1.ロール旋盤加工 2.セル加工 3.表面のセラミックス溶射 ここで、 ?無数のセル加工は実際にどう加工するものなのでしょうか？ ?パイプ状のセラミックスにロール部を圧入では無理でしょうか？ ?セラミックス溶射は何か特別な指定がありますか？ スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム セラミック溶射の型抜き方法について 当社では、水プラズマ溶射機を用いて、セラミック製の中空パイプを 作りたいのですが、作り方として一度金属製炉芯金型に溶射した後、 セラミックだけをパイプとして抜き取ることにより製造されているようなのですが、この抜き取り方法がよくわかりません。どなたかわかる方教えていただけませんか？ 旋盤の送り目を MCにてやろうとしている知り合いがいますが ワークはFCD φ６００くらい 内径に旋盤の送り目0.5ピッチの スレッドミルを使用してやろうとしてますが 旋盤でやるよりはるかに工具費がかかると思うのですが・・・ MCと旋盤加工では工具や加工方法など違うので 難しいと思うのですが 理論上かのうでしょうか？ ネジ加工ではなく 製品上旋盤の送り目のような粗さが必要なのです。 なので、図面上では特に指定はないのですが、 製品のはめあいの関係上必要らしいのです。 軸段部の研磨加工 軸の加工図面で、Ra1.6のφ48研磨加工とRa6.3の軸の段端面加工でつなぎはR1です。 この場合のR1は研磨加工？旋盤加工？どちらが一般的でしょうか？ 旋盤とするとR1はφ４８で正寸加工して、研磨は端面を1mmひかえて加工すれば良いでしょうか。 研磨の場合は、砥石にR1を付けて研磨すればいいでしょうか？ 初歩的な事ですがアドバイスください。 旋盤加工による表面粗さについて お世話になります。 最近、旋盤加工で、表面粗さが０．８などの指示が出てきています。 0.8は研磨の世界だと思うのですが、旋盤加工でも出せる物なのでしょうか？ １．６はどうですか？ また、皆さんは製品の表面粗さをどう測定していますか？ もし良い測定方法があれば教えてください。 アルミの研磨について。 アルミの研磨について質問させて下さい。 アルミを平面研削盤で研磨加工するのですが、 みなさんはどういった砥石の種類を使っておられるのですか？ アルミの研磨加工は経験がないもので。 宜しくお願い致します。 複合加工機について どうも始めまして 浜松で部品加工（旋盤、MC)をしています。 現在複合加工機の購入を検討しています。 しかし 高価なものだと思うので それなりに間違いのないものを購入したい と思ってます。 加工するものはアルミが主で外形も８０ミリ程度つかめれば大丈夫です。 お勧めのものがあれば教えてください。 あと 予算は大体どれくらなんでしょうか よろしくお願いします アルミ材に硬質クロムメッキ処理したロールを円研で… アルミ材に硬質クロムメッキ処理したロールを円研で切り込めない 初めて参加します。宜しくお願いします。 アルミ材、外径φ１００・内径φ８０・長さ１２００の材料に硬質クロム メッキ処理した材料を、円研で全面砥石が当たるまで研磨し、その後バフ 加工してます。円筒度は１０μｍ。 困り事は、円研で全面砥石が当たるまで（総切込み０．１～０．２ｍｍ） 研磨するのに時間が掛かることです。１本３～４時間の加工時間。 １日で２～３本の加工です。 何故、時間が掛かるかと言うと切込み量を１トラバース１μｍにしている ためです。プランジでも同じく１μｍです。 何故１μｍしか切り込めないかというと、母材のアルミが砥石に押されて 逃げるのと、アルミ材が研磨中、急に砥石にくい込むためです。 加工状況は、 １、使用砥石：ＧＣ＃６０又は、ＣＢＮ＃１７０ ２、砥石幅 ：ＧＣ＃６０は３５ｍｍ、ＣＢＮ＃１７０は１５ｍｍ ３、切込み量：１トラバースに１μｍ（１プランジに1μｍ） ４、振れ止め：２箇所取り付け 約１００本を円筒研削するので、加工に１ヶ月では・・・・・ そこで、アドバイスを頂きたい事は、 １、加工時間を短縮出来る円研の加工方法 ２、円研では通常掛かる加工時間なので時間をかけて加工するしかない。 ３、この様な材料は、センタレス研削でやるべき。 センタレス研削での加工方法。 ４、その他、 センタレス研削盤は保有してませんが、時間短縮が可能であれば設備導入 も検討課題します。 加工終了日程の予定が立てられず困ってます。 良きアドバイスをお願いします。 治工具精度の設定 機械加工（ＭＣ・旋盤・研磨機）にて大量生産する製品の治工具を設計しています。 製品精度に対する治工具精度の設定方法が分かりません。皆さんはどのようにして決定されているのか教えてください。 一般的には製品精度公差に対し治工具精度を何分の1に設定する、とか云われていますが根拠が分かりません。 ご教授、お願いいたします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市（長野県）在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他（機械加工） カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル？プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す！格安SIMと端末選びのポイントは？ 友達って必要？友情って何だろう 大震災時の現実とは？私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ！負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる！ OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
