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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:リング)

リングの加工方法と爪の問題についてのアドバイスをください

このQ&Aのポイント
  • リング3577で質問したかずです。以前の回答をもらって加工しましたが、変形が起きてしまいました。特にオニギリ形になることがあります。
  • 加工方法は簡単で、形にしてからひっくり返して削り落とすだけです。しかし、削り落とした後には0.3〜0.4の変形が起きるため、問題があります。
  • 具体的な問題は扇形状の爪です。爪に問題があると思いますが、アドバイスがあれば教えてください。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.8

かず さん こんにちは 時間経過しましたから解決しましたか? 1.素材を出来るだけ大きくする 出来ればΦ460XΦ450Xt15 2.歪み取り焼鈍を行う 3.汎用旋盤、4爪チャックで1/3を把握する 軽く掴み 片面をさらっと仕上げる  4.反転し中仕上げ(直径で0.4残し)までは強めに把握 5.一旦下ろし 正直台を4個付け 修正切削する 6.再度取り付け 出来る限り軽く把握し 正直台のところを 押さえがねで軽く押さえる 7.外径内径仕上げ 8.突っ切り用の溝を幅5.1で入れる 落ちる直前まで キモは加工時の力がワ-クに掛かるのを減少させる為に ハイスのヘ-ル溝入れバイトを使用し 低速で加工 9.幅5仕上げ 10.突っ切り 11.降ろしてから内径残りのC面を手で取る

noname#230358
質問者

お礼

ありがとうございます 一度 ためしてみたいですね 四爪があればいいんですが こまったものです

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noname#230359
noname#230359
回答No.7

すみません、以前からこの質問みていて、 「解決したかなー?」 と興味心身な者です。こういう悩み、結構多いですよね。その後どうなりましたでしょうか。できましたら教えてください。では

noname#230358
質問者

補足

いろいろ 聞いてみても皆さんの意見と同じですね  単純なので 単価も ・・・ですから 短時間で仕上げなければいけません 加工屋もたいへんですね

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noname#230359
noname#230359
回答No.6

爪チャックでは、突っ切りを行った瞬間に残った応力で歪みます。内径に別ピ-スを先に打ち込んで加工を行うば歪みは少なくなりますが、チャッキング方法を変えて、ブランク内径に捨てネジを作りチャック側には、雄ネジ、ブランクには、メスネジ!で試しては如何ですか?駄目なら加工方法の提案します。 

noname#230358
質問者

お礼

ありがとうございます あまりにも時間が掛かるのでざんねんですが

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noname#230359
noname#230359
回答No.5

かずさん、もう終わりましたか? 円盤や治具を作ろうとしても上司に金かけるな!と小言いわれるかもしれませんよね。 全長だけ決めて、内外径1mm残しで後はマシニング屋に外注出せ、と上司に言ったらどうですか? 朝、出したら次の朝には仕上がって来ると思います。

noname#230358
質問者

お礼

遅くなって すいません ハッハッハッ それもいいかもしれませんね 見た目は 単純なんですが 外注に出すと三倍 四倍 の見積書が帰ってくるので出すことができませんでした ありがとうございました

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noname#230359
noname#230359
回答No.4

かずさんこんにちは 考えてみましたがこのアイディアしか浮かびません。 先ず外径443.5mm公差0-0.05mm・厚み5mmの円板を作ります。 次にワークを内径443.5mm公差0+0.05mm・厚み5mmに仕上げ外径456mm公差0+0.05mm・厚み3mm削り、先ほどの円盤をはめスクロールチャックで挟み残りの厚み2mmを削り落とします。 0.1mm以上の変形は出ないはずです。

noname#230358
質問者

お礼

遅くなって すいません あと 気を使って もらってありがとうございます いろいろな やり方がありますね たいへん 勉強になりました ありがとうございました  

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noname#230359
noname#230359
回答No.3

こんばんは 大変ご苦労なされているようですね。 >外径456mm・内径443.5mm・厚み5mm  外径456肉厚6.25厚み5で、公差が外-0.1+0.2内径 +0.1+0.2巾 +- 0.1ですね。 >ホント簡単ですけど 突っ切る前の変形は0.1ぐらいですが 削り落とした後 変形が0.30.4変形(オニギリ形)になります 外又は内側から締めた場合、現状の肉厚6.25厚み5ミリでは、ある程度の歪が出るのは仕方ないと思います。 この場合は、厚み方向を多数の押さえがねで放射状に軽く締めて加工すると径方向の歪は最小に収まると思います。 案ですが 現在の加工方法で0.30.4の歪のようですから、これに外径と内径両側に仕上げ代0.4、両方で0.8位つけた状態に先ず中引きします、ただし厚み方向は仕上げてしまいます。 ※この状態で外径456.4肉厚7.05厚み5ミリになりますね。 次にこの中引きされたリングですが、先ず外周を仕上げするように、内側から8箇所又は16箇所押さえがねで肉厚(7.05)の中心部を締めます。 ※2回で仕上げ加工したほうがよいでしょう。 外周が終わったら、押さえがねを外側にして(クランプ方法は同じ)内径を仕上げます。 面盤を使わなければ出来ないと思いますが、このように加工出来るようなジグを造り、芯だし後に加工すれば公差に入ると思います。 頑張って下さい。

noname#230358
質問者

お礼

遅くなって すいません 確かにこの方法もあります とにかく 突っ切る方が歪むので 突っ切る前に内径に冶具を挟みチャッキングをしたいと思います 冶具は 廃材を利用すれば文句は 言われないと思います ありがとうございました

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noname#230359
noname#230359
回答No.2

内径に合わせた円盤状の物を入れてクランプすれば大丈夫だと思いますが・・・ それでもだめな場合、爪の接触面積を大きくして上記の方法と併用すれば何とかなると思います。

参考URL:
http://www.ctktv.ne.jp/~s-nomura/public.htm
noname#230358
質問者

補足

ワークいっぱいにチャッキングをしてもやっぱり 変形します・・・

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noname#230359
noname#230359
回答No.1

かずさんこんばんは 3577で回答しましたので責任を感じています。 外径443.5mm・厚み5mmの板と内径との公差はどのくらいですか?これが大きいと仕上げた瞬間にへしゃげてしまいます。被加工物はジグにコンポハンマーでたたき込んで加工してください。この加工方法は弊社でやっていますので間違いはありません。

noname#230358
質問者

補足

stradaさん こんにちわ 公差は 外形 -0.1+0.2 内径 +0.1+0.2 巾 +- 0.1 です なるべく経費をかけずにやれと 上司の命令なので・・・あと 今の所 一ロット 三個ずつの四種類あります。 なかなか うまくいきません  

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