ツバの厚みが均一になりません。

質問

いつもお世話になっております。
フランジを2工程に分けて加工しております。
以前は1台（3つ爪）で加工していましたが、数も増えたので
2台（もう1台はくし刃、コレットチャック）で加工しております。

問題は2工程時にφ50、厚み0.75のツバがあり、この部分が何箇所か
測ると0.02～0.03の差があり、ばらつきます。（たおれている？）
以前3つ爪で加工していたときは問題なく、
今回はコレットを製作してもらい精度が出ているはずなので
どこに問題があるかわかりません。

これは同軸が出ていないということでしょうか。
ツバの部分は1工程で表の部分を、2工程で裏の部分を加工しています。
わかりやすくお伝えするのが難しいのですが、アドバイス等ございましたらよろしくお願いいたします。

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

＞精度が出ているはずなので　どこに問題があるかわかりません

ブツをもっと詳しく観察、測定する。

　?ツバ面の平面度と振れ。両面とも必要。
　?円筒面の振れ。ツバを挟んだ両側必要。
　?両円筒面の芯振れ

３つの測定が揃えばそれだけで問題箇所を特定出来る『はず』です。
『出ているはず』だけでは、どこに問題があるか、推測がつかない段階で止まってます。

測定はピックテストを使っての機上測定が基本。難しければ汎用旋盤を測定機代わりに使う。より精密には真円度測定機。

＞φ50、厚み0.75のツバ
薄くてその長さによってはヒラヒラと動き加工が難しいことも有り得ます。

お礼

ご回答ありがとうございます。
すこし考えが甘かったです。
上記3点を調べてみたいと思います。

回答No.1

noname#230359

＞今回はコレットを製作してもらい精度が出ているはずなので
＞どこに問題があるかわかりません。

１工程と２工程の間で、つかみ直しをしていると思います。
一方の工程はコレットを使っていても、他方の工程が3つ爪としたら、
つかみ直しによる芯ズレの可能性が高いように想像します。

お礼

ご回答ありがとうございます。
どの段階で悪くなってるか、調べていきたいと思います。