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ノックピン穴加工のピッチ46mm公差0.02が出ません
- 安田製YBM-8120V縦型マシニングセンタで材質ＦＣ200の加工をしています。ノックピン穴の加工方法に問題があり、不良率が約10％も出てしまっています。改善策や経験談など、アドバイスをお待ちしています。
- ノックピン穴の加工ピッチが46±0.02と指定されていますが、不良率が約10％で困っています。クランプ方法や穴の近くの鋳肌との距離などが問題だと思われます。経験者のアドバイスをお待ちしています。
- ノックピン穴の加工に関して、安田製YBM-8120V縦型マシニングセンタを使用して材質ＦＣ200を加工しています。現在の加工方法では不良率が約10％出ており、改善策を知りたいと思っています。素材や加工方法、クランプ方法など、経験者の助言をお願いします。
- マシニングセンター
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クランプ部の微小変形によるバラツキもあるかもしれませんね。良品と不良とがあるということは、クランピング力による締め加減による変形や下記の方も言われておりましたが、応力残留も影響しているかと存じます。
お礼
回答ありがとうございました。応力残留（クランプした時にワークに加わる変な力の事ですよね）を防ぐにはクランプ方法を変えるしかないのでしょうか。何か良い方法がありましたら教えて下さい。
POKOと申します。安田製YBM-8120V縦型マシニングセンタを御使用いただきありがとうございます。私もARUTOさんの回答に賛同します。付け加えるなら、クランプ金具と素材の耳との当り方（押え角度）・クランプ力、及び、耳を押さえる場所（端、又は根元）によっても加工精度に影響しますのでチェックされてみてはいかがでしょうか。ノックピン穴の加工方法につきましてはＤ5.95ボ－リング（穴位置修整用）に対してＤ5.6のドリルの径が小さ過ぎると思います。超硬ドリルを使用しているのですからＤ5.8-Ｄ5.9の方がボ－リング加工において刃先に負荷が少ないのでより精度の良いワ－クが加工できますよ。（ただし、工具に見合ったホルダ-を使用してください。）
お礼
回答ありがとうございます。クランプ金具と素材の耳との当たり方は次回加工する時にチェックしてみようと思います。素材の耳は(■)のような形で、幅が約3?しかありません。そのようなﾜｰｸを、横に８個並べてとなりどうしの２つの耳を1つのクランプ金具でクランプしています。(■)(■)(■)・・・このクランプ方法ではまずいでしょうか。クランプ金具がﾜｰｸを押しているところを銅版もしくはプラスチック板などの柔らかいものを挟んでみるというのはどうでしょうか。アドバイスをお願いします。それから、Ｄ5.6を使用しているのは、以前にＤ5.7で加工していて、ドリル穴の目残りが発生したことがあるのでＤ5.6で加工しています。φ6H7ボーリングは条件をおとして加工しています。センターもみつけ深さは深いのと浅いのとではどちらが良いのでしょうか。また、まずいところがあれば教えていただけませんでしょうか。宜しくお願いします。
素材の残留応力が問題ではないでしょうか？これ解決すればいいのでは ないのでしょうか。
お礼
回答ありがとうございました。素材の残留応力を解決するということは、クランプ方法を変えるということでしょうか。もう少し教えてください。
ARUTOと申します。質問の内容から，判断しますと クランプ時にワークが多少反っている事が考えられます。 （しかも中が浮き気味に →こんな状態 ⌒） クランプを開放するとワークが元に戻り、結果として 底面側のピッチが広がる事が考えられます。 ワークの座りを一度チェックされてはいかがでしょう。
お礼
回答ありがとうございました。ﾜｰｸが反らないように、ﾜｰｸの取り付け面を一度研磨して20個ほど加工してみましたが、底面側のピッチは広がる傾向にありました。研磨しただけではだめなのでしょうか。
お礼
丁寧な回答どうもありがとうございます。肉厚が不均一だとﾘｰﾏが逃げる（肉厚が非常に薄い場合の時だと思いますが）という意見はとても勉強になりました。クランプをゆるめる前、後の状態をピックで計測してみようと思います。その際、耳のRにクランプが乗っているか注意してみます。また分からなくなったら質問します。ありがとうございました。