面取りについて

質問

機械加工の仕事をしている者ですが加工したさいに面取りが大きくなってしまいました。
原因としてはセンタードリルの角度９０度のセンタードリルを使ったのですが前に再研した刃物だったので角度が９１度になっていたので面取りが大きくなったということでした。しかし上司に聞いてみると他にも原因があるということなのですが自分で考えてみたんですが原因がわかりませんでした。
なので機械加工の仕事をしている方に他にも原因があるのか回答よろしくお願いします。

回答No.2

neji1

旋盤の場合ですと、
・ワークの振れ
・ワークの回転中心と、センタードリルの軸があっていない
などが考えられますね。

フライス盤、ボール盤の場合は、
・ドリルの振れ
・ワークの固定がゆるくガタついている
などが考えられます。

あと、どのような材質なのか、どの程度の数量を加工したのか、など条件がわかりませんので、該当するかわかりませんが、ドリルの先端に構成刃先ができて、角度がずれてしまった　なども考えられなくはありません。

ただ、明らかにドリルの角度が広いのであれば、それが原因でしょう。
それとも、ドリルの角度よりももっと広い面になってしまったのでしょうか？

回答No.1

pink_fox

旋盤なのかフライスなのかで考えれる原因が変わります。
穴径は幾らでＣ面は幾らですか？
Ｃ面の角度は何を使ってどうやって計測されましたか？

もう少し情報がないと単純にセンタードリルの角度の狂いとしか回答できないです。