在庫保管面積の考え方

質問

現在少々悩んでおり、分かる方いましたらお教えください。

現在最適な資材在庫量を検討中なのですが、海外からの部品が大半なので、例えば以下の条件の場合、製品組立開始に影響を与えないようにするには、持つべき資材在庫量は、やはり納期遅れの最大値である３ヶ月になるのでしょうか？他に資材在庫の最適化に必要な要素は何があるのでしょうか？

先行手配期間：１～１．５年
納期遅れ　　：１～３ヶ月
部品検査検収：０．５ヶ月
組立期間　　：６ヶ月
製品在庫　　：０．５ヶ月分

回答No.1

tsukasa-ms · ベストアンサー

そもそも、「あるべき在庫量」などという"べき論"は疑ってみた方が良いと思いますよ。
資材在庫、つまり買ったものの最適在庫は、ゼロが最適だと考えて見ましょう。
一方、需要変動に対応するための在庫量の決め方もありますが、ご質問のケースは、あくまで資材在庫の問題です。質問者様は、あくまで需要者ですから、供給の変動に対応してしまっては本末転倒ですよ。
もっとも、この場合でも、許容される欠品率は自分で考えて決めなければなりません。
念のために、考え方だけを説明しておきます。
１．一定期間内での需要量(変動)は、常に正規分布である。
２．許容される欠品率を設定する。(５%とする場合が多い)
３．正規分布表から片側９５%をカバーする最も小さい数値を取り出す。(確か1.65だったはず)
４．この数値を安全係数として、単位期間の平均需要量に乗じた量を安全在庫とする。

つまり、平均需要量の１．６５倍の安全在庫を持てば、２０件のオーダーのうち１９件は対応できる、という考え方です。

お礼

ありがとうございます。
返事が遅れてすみません。
つまり、在庫はゼロであるべきで、欠品率を含む変動量があるから、確率的にどう捕らえるかですね。
1.65σとか２σとか３σとかは、リスクをどうみるかとういうことですね。

回答No.2

tsukasa-ms

＃１です。
寝ぼけて間違ったアドバイスをしているので、訂正します。
正：安全係数は「平均需要量」ではなくて、「需要量の標準偏差」に乗じてください。
平均値から、1.65σ乖離したところに安全在庫量を求めるのです。
失礼しました。

お礼

２度もありがとうございます。