ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:穴を切断した際のバリ、寸法について) 穴を切断した際のバリ、寸法について 2022/06/29 17:18 このQ&Aのポイント 穴を切断した際のバリや寸法のずれについて知りたいです。10㎜程度の板に先に切り穴をあけ、その穴をレーザーカットなどで2等分する場合、どの程度のバリと寸法のずれが出るのか知りたいです。切断時に生じるバリや寸法のずれについて教えてください。 穴を切断した際のバリ、寸法について 10㎜程度の板に先に切り穴をあけ、その穴をレーザーカットなどで2等分した場合、どの程度のバリと寸法のずれが出ると考えればよろしいでしょうか。 Φみたいな感じで切断するイメージです。 ご回答よろしくお願い致します。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (3) 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー kon555 ベストアンサー率51% (1849/3570) 2022/06/29 18:24 回答No.2 レーザーカットの場合、完全に機材や設定に依存しますから、一概に言う事は極めて困難です。 また、レーザーカットは要は精密な溶断ですから、バリというより溶け残りが発生します。これも出力や設定や材質で大きく変化します。 ズレやバリが気になるレベルで精度が必要なら、具体的な目標を先に定めてから業者を探すか、穴あけと切断をレーザーでやった後にバリ取りと穴仕上げを後工程で行う事をおすすめします。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 その他の回答 (2) ohkawa3 ベストアンサー率59% (1543/2598) 2022/06/29 20:27 回答No.3 穴(の中心)と分割(線)の寸法ズレを最小限にしたのならば、穴加工もレーザーカットとした方がよさそうに思います。 バリについては、他の回答者さんの情報を参照なさってください。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 1 w4330 ベストアンサー率25% (377/1478) 2022/06/29 17:24 回答No.1 どの程度許容できるかは、それを設計した人が決めます。 私は設計者ですが、穴を二等分する様な作業は想像ができない 穴には何も存在しませんよ、それを二等分するって、空気を分けるのですか? 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工切削 関連するQ&A レーザー切断とプラズマ切断について プラズマ切断はレーザー切断よりも寸法の精度は出ないのでしょうか?また板厚30mm程のsusをレーザーでカットするには何か不都合な事が発生するのでしょうか? 見積先で上記の板厚、板幅500mmの回答をいただいたのですが、プラズマ切断にて加工、寸法公差はノークレームでお願いしますとの事でした。ネットで調べるとレーザー切断は精度が高いものの板厚25mmまでとする会社もあるようでしたので気になりました。 切断による寸法オーバー 65φ S45C 磨棒鋼を矯正後メタルソーにて切断した際にその切断した両サイド5mmの寸法が65.03mm程度に大きくなったようです。 ただその5mmを超えると64.95~64.96mmの寸法であり、これは弊社の矯正後の寸法履歴とも一致しています。 客先にて起きたことなので詳しい切断状況はあまりわからないのですがその1本のみが起きて、他にはそういった現象は起きていないようです。 それでお聞きしたいのですが、こういった事例を御存じの方はおられるでしょうか?またその原因もわかる方がおられましたら教えていただきたいと思います。 よろしくお願い致します。 SUS316Lシームレスパイプの切断をバリ無で SUS316L φ4.8×0.5tのパイプを切断して加工する製品があるのですが、バリが出る為、後工程で面取りしています。 このバリ取りの工程をなくしたいのですが、バリを無くす切断方法もしくは、いい工具はありませんでしょうか? 現在は、切断砥石の1mm厚の物で工具研削盤(?テーブルがスライドしてそこに両頭グラインダーが高さ調整できるような物)でカットしております。 切断する時には500本程度流します。 どうかいいアドバイス頂けます様お願い致します。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 樹脂の穴のバリ取りを自動で簡単にできないでしょう… 樹脂の穴のバリ取りを自動で簡単にできないでしょうか。 アクリル樹脂(板厚1mm)をプレスで抜いているのですが(φ8mm)バリ(円周上と側面)が出るので簡単に取る方法はないでしょうか。できれば自動化したいのですが、よろしくお願い致します。 バリを取る方法としては、面取り(カッターなど)で 行いたいと考えております。 面取り部分のみ自動化したいと考えております。 アクリル板の外寸は固定です。ピッチは固定とします。 よろしくお願いします。 SUS304 レーザー切断した穴をリーマ仕上げ 皆様お教え下さい 当方、板金加工を主にやっている物ですが、 SUS304 t3.0mmの板をレー切断にて外形を切断し、その中にφ8h7 φ11.98±0.01の穴加工をしなければなりません 板金を主にやっているので、少量の物では穴も ?レーザー切断にて仕上げ穴径より0.2mmくらい小さい穴を明ける ?入口出口の面取りをする ?その後リーマ加工をする と言う手順でやっておりました しかしながら、今回数量が多く(1,000穴~2,000穴)不安な点があります。 不安な点は ?レーザー切断での下穴で、リーマ仕上げ径が安定するのか? ?ハイスのリ-マーで加工しようと思っているのですが、どれくらいもつのか?(硬化している面に穴を開ける場合) ?超硬の方がいいのか? ?そもそも当方がやっている上記の手順は、リーマ加工として問題ないのか? です。 皆様からの助言頂けます様お願いいたします SUJ2熱処理後の切断方法を教えてください。 材質がSUJ2で、熱処理後に4等分(各2mmのクリアランスあり)したいのですが、ワイヤーカット以外の切断方法はありませんか? ワイヤーカットですと値段が合わないとの事で、他の加工方法を探しています。 4等分するには精度は必要ありません。チャックになる為に切断したいだけのようです。しかし、他の箇所の寸法精度があるためにあまり熱が加わると狂いが出てしまう恐れもあります。 なにか、安価でいい加工方法を教えていただけませんか? 宜しくお願いいたします。 タングステン細線の切断 0.1mm前後の細線の切断方法(長さ50mm程度に)の改善を検討しています。現状は、複数本をダイヤモンドカッターにて切断していますが、切断部にバリができるので、後で仕上げ処理を行っています。 できれば、連続的に製造している過程で、つまり1本の状態で供給される細線を、極短時間にバリの出ないように切断したい(いきなり50mmが困難なら、まず300mmとか)のですが、何かよい方法がありましたらアドバイスをお願いします。なお、レーザ等加熱する切断方法は細線の表面に塗膜がある仕様があるため、採用できません。 パイプ端面のバリ取り STKM11Aなどの鋼管、例えば25.4*1.6mm全長1000mm程度のメタルソー切断のバリ取り方法で良い方法を探しています。端面にキャップを打ち込む為に内面のバリも取りたい。糸面程度で良いのですが、月間2万本程度あり、といって安価製品で、季節変動が大きく、投資も出来ず、消耗工具と自社治具製作程度で対応したく。従来仕様ではロールカット切断でバリもなく高速でした。イメージとしては連続的にパイプを送れば完了する方法を考えたいのですが。 アルミ板(厚み0.6mm)をきれいにカットしたい 13x18センチ、厚み0.6mmのアルミ板を3等分にカットしたいのですがどんな方法カットしてもらうのがよいでしょうか? 切断面はギザギザにならないようできるだけきれいにカットできればいいのですが。。ちなみにアルミ板は表が黒で裏がアルミ色(銀色)の板です。 レンタル工房のレーザーカッターなどでも切れるのでしょうか? お詳しい方がいましたらぜひ教えていただけますと嬉しいです。 いつもありがとうございます! ステンレス鋼板のバリとりについて 厚さ1.0?~3.0mmのステンレス鋼板(SUS430,304)をレーザー加工機で切断しています。切断面のバリとりには現在グラインダーなどで処理をしていますが、表と裏面のバリを取っているため大きな部材には大変苦労しています。そのためグラインダーに変わる機械、工具が無いか探しています。仕上げのイメージとしては「濡れた手で切り口を触っても切れない」くらいしっかりと取れるもの、表と裏面のバリが一回で取れるものを探しています。皆様のお知恵をお借りしたく質問させていただきました。よろしくお願いいたします。 ステンレスのスパッタ、バリ ステンレス3.0mmをレーザー加工すると、スパッタ、バリがひどい状態で、とるのに一苦労です。この製品がまたキズにうるさい製品でして、何か方法がないかご指導願います。特殊なガスを使用するとスパッタがへるものも発見しましたが、レーザーのレンズが曇ります。現在、ローラーでワークを送りながらバリをとる機械を通していますが、50回通してもとれないものがほとんどです。本当はクリーンカットできれば良いのですがコストの関係上出来ません。宜しくお願い致します。また、真鍮のカットもよい方法があればご指導願います。 http://nakamototekkou.co.jp 溶融亜鉛メッキ処理の時のばか穴寸法 M12位の六角ボルトに対してメッキ処理後に13mm程度の穴径にしたい場合の 最初の穴加工寸法はどの程度位が良いのか教えて頂きたいです。 少し調べた感じでは1種とか2種で付着量が違うみたいで 30μ~70μ位の差があるってのはなんとなくわかりました。 また業者によってメッキがたれたり、だまができたりとかで イレギュラーな感じで付着するとも聞きました。 なので当方としては仕上がり13mm程度なら最初の穴は15mm位の穴でも 問題無いな~と漠然と想像しました。 それ位ならワッシャーは当然、ボルト頭もきちんと掛かると思うのですが 穴径大きすぎますでしょうか・・・? 雑な質問ですが宜しくお願い致します。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム ステンレスパイプの切断方法 この度、弊社ではじめてステンレスパイプを切断しようと考えています。 そのステンレスパイプは、厚み0.3tで口径は8φから25φくらいまでです。 寸法は150mmから3000mmです。 切断方法はどんな方法がありますでしょうか? パイプの真円度を保ったまま、またできるだけバリの発生を少なくして切断したいのですが…。 長穴の加工 SUS304厚さ5mm程度の板に長穴を開けたいのですが、長穴についての初歩的な事が分からないので寸法の書き方や加工する機械に関する事が図解で描かれているサイトがあれば教えて下さい。 ?寸法記入・・・M6のボルトを通したいので6.5×30mm位の長穴を開けたいのですが、30mmの寸法を図面に表すには長穴の両端の半円の中心距離で表すのか、半円の外側の距離で表すのか、どちらが正しいのでしょうか? ?加工・・・油圧のプレスの様な機械で一発で開けてしまう機械(名前は何と言うのでしょうか)を見た事がありますが、これで開ける場合、いくつかの穴のサイズの部品があると思うのですが、この部品に合う長穴を開けたいので、標準的な部品のサイズが知りたいです。 単純に長穴の寸法記入でも色々な角度から考えた上で決める必要があるのですね。 奥の深さを痛感いたしました。 皆さんのアドバイスのおかげで大変勉強になりました。 ありがとうございます。 塩ビ板に穴を空けたいです。 仕事でこれから毎日1mm厚の塩ビ板に穴を空けていかないといけないのですが、ドリルで空けるとバリが出て、開口部分を綺麗にするのに時間がかかり面倒なので、ハンドパンチみたいなもので空けたいのですが、 穴空け位置が板の角から上から70mm、右から80入ったところに穴を空けたり20mmの場所に空けたりするので、そういう位置にでも穴を空けられるハンドパンチャー的なものはありますか? また、ドリルで空ける場合にどのようなドリルを買ったらバリはでないでしょうか? レーザー切断機のシンプルなものを探しています。 加工対象物はセラミック板(陶板)6mm程度のもので切断、穴明け(最小25mm径)。 機械の期待するイメージは、定置式スポット溶接機のような構造で加工対象物を移動して加工出来るレーザーマシンがあれば有難いのですが。 切断面は覆いますのでシビアでなくてもOKです。 現在は大型のレザータレパンでの加工依頼しています。後工程があるため内作したいのですが、とても大型のマシンを入れることは費用対効果で出来ません。 どなたか中古のレーザーマシンを改造したり、新規にコンパクトなレーザーマシンを製作して頂けるメーカーをご存知ありませんか。 工具に絡みつくバリ 皆様こんにちは いつもお世話になっています 表題なのですが 現在φ15深さ4mm程度の底付穴を 並列に20×20箇所あける加工をしています 材質はS50Cです 加工順序として 1.φ10ドリルで3.5程度の粗加工 2.φ12超鋼エンドミルで3.9程度の中粗加工 3.φ10超鋼エンドミルのヘリカル加工で仕上げ加工 と行っています なぜφ12を入れたかというと 1.のあとに3.にいってしまうと 寸法、仕上げ(見た目)的にあまりよろしくなかったので 粗加工でもう少し径を広げたい (ドリルだけでは先端部(最深部)に行くほど抵抗が大きくなるので あまりよろしくないのでは?) と考えたからです しかし、2.の加工時にエンドミルにバリが絡み付いてしまい、 5~10穴程度で一度機械を止めてバリを除去して再スタートしています 手間も時間もかかってしまうので このバリをなくす(減らす)のに何かいい方法ありませんでしょうか また別の加工なのですが S50C板に貫通穴(リーマ穴)をあける際、 ドリル→エンドミル→リーマ と行っていますが、穴を広げるのでしょうがないのかもしれませんが エンドミル加工の際、エンドミルに切子が巻きついてしまいます こちらも何とかしたいのですが何かいい方法はありませんでしょうか ちなみ試したことは エンドミル加工をG81で加工していたのでG83orG73(ステップ)にしてみたり 回転数、送りを変更してみたりしましたが 変わりはありませんでした また前者では2.を飛ばして3.の加工径を変えて (1回目はφ13、二回目で仕上げ等) 行ってみましたが この方法ですと絡みつくバリはないのですが 時間がかかってしまいます よろしくお願いします ステンレスのレーザー切断について いつも勉強させていただいております。 ステンレスのレーザー切断についてご教授ください。 現在4kwのレーザーを使用しています。 今まではSUS304をメインに切断をしてきたのですが、この前規格の分からないステンレスフラットバーの12tをクリーンカットで切る仕事がありました。同じステンレスなので簡単だろうと挑戦したのですが、結果はバリだらけで満足のいくものではありませんでした。 そこで思ったのは、ステンレスにはいろんな種類があるので規格の違いで切断のしやすさも変わるのではないか?ということです。 ステンレス規格の違いがレーザー切断にどう影響してくるのか?切りにくさや注意点、綺麗に切断するためのコツなどを教えてください。 それとも、304以外はレーザー切断に向かないのでしょうか? 角形状の図面の寸法記載について 40mm×40mmの板の角を4か所C5で面取りした物に穴を複数14個あけるので座標で 寸法記載しようと思っているのですが、座標の基準となるのは中心からかそれとも 角がないですが仮想で角を0.0としたほうがわかりやすいでしょうか? (中心にも穴はあける予定です) 宜しくお願い致します 鋼板の切断 600mm×900mm程度の大きさで厚みが0.6mmtの鋼板ですが、建設施工現場で現場の大きさに合わせてカットする必要が生じます。持ち運びが可能でストレートに切断する機械は無いでしょうか? 金属はさみだと裁断面が波打ってしまいます。現場での裁断は端部の寸法合わせの部分だけなので、裁断数量としては少量です。以上宜しくお願いいたします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他(機械加工) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など