wave1645256 の回答履歴

金属加工の営業をしています。 月1位で発注をもらっているOEMの製品があるのですが、受注生産で対応していて、数量が発注のたびに大きく変わります。 一定の本数以下の注文（仮に10本としておきます）の場合は、通常より割増の値段という形で数年やっていたのですが、お客からその線引を無くして、本数に関係なく通常の値段でやってほしいと相談されました。※要は値引きです。仮に1本の発注でも。 製造業に就いている方なら理解していただけると思うのですが、対応出来なくはないが、少ない本数で製作する際の諸々の費用を考えると割に合いません。 ※しかも発注後の数量変更や納期の変更も多く、管理の手間もあり手離れが悪いです。 在庫として置いておき私が管理していた頃もあったのですが、会社側からスペースが無くなってきたからやめてと言われてしまいました。 ざっと概要を書いたのですが、正直私としては何の旨味もありませんし、応じたくありません。 応じるにしても応じないにしても、皆様だったらどうするか教えても頂きたいです。 ※私の考えとして、他にもっと仕事を回してくれて、ある程度の売上を上げさせてくれるのであれば対応するつもりでいます。 それも途中で売上が下がるようであれば、戻させてもらうという条件付をしようと思っています。

Φ10±0.1の場合。縦方向が10.01で横方向が10.11だった場合NGになりますか？ 平均値だったらOKになるし、どこかはみ出していたらNGですが、特に記載が図面にない場合どうなるんでしょうか？

ss400ブロック 長110×幅25×厚47を購入したんですが、寸法間違えてしまい、幅47厚み25が正しかったんですが、これは買い直ししか方法はないんでしょうか… 既にキャンセルがきかない状態です。

ss400ブロック 長110×幅25×厚47を購入したんですが、寸法間違えてしまい、幅47厚み25が正しかったんですが、これは買い直ししか方法はないんでしょうか… 既にキャンセルがきかない状態です。

Φ10H7の穴の測定で、マイクロメータにて測定し測定値は、10.000～10.005と下限でしたが公差内でした。 よって、合格にしたのですが、顧客受け入れで、ピンゲージのΦ10.00が入らないという事でＮＧとなりました。顧客側は、マイクロメータで測定はせず、ピンゲージのみの判定でした。 はめあい公差で、ピンゲージのみで判断するのに疑問を感じました。 実際、Φ10の穴にφ10のピンゲージは入らないですし。 どう思われますか？

Φ10H7の穴の測定で、マイクロメータにて測定し測定値は、10.000～10.005と下限でしたが公差内でした。 よって、合格にしたのですが、顧客受け入れで、ピンゲージのΦ10.00が入らないという事でＮＧとなりました。顧客側は、マイクロメータで測定はせず、ピンゲージのみの判定でした。 はめあい公差で、ピンゲージのみで判断するのに疑問を感じました。 実際、Φ10の穴にφ10のピンゲージは入らないですし。 どう思われますか？

ピンゲージにプラス公差、マイナス公差があるのですが、例えばΦ5.000のプラス公差のピンゲージは＋0.002、マイナス公差は－0.002 つまりΦ5.000のピンゲージはその公差をブラスマイナスしたのが本当の径で測定時はその公差を加味しなくてはならないのでしょうか？ また、なぜこのようなピンゲージがあるのか、プラス公差、マイナス公差のピンゲージの利便性や使い方についても教えて頂ければ幸いです どうか宜しくお願いします

写真の部品なのですが............ 金色の変わったナットを外したいのですが外れません。 部品の名前もわからず質問させていただきました。 ノブを外してもボルトが長いので抜くことができません。 下側のワッシャのような部品はクルクル回ります。 金色の部品を取り外してボルトを抜きたいのですが、コツや方法等を知っている方がおりましたらどうか教えていただきたくお願い申し上げます。 切断はしたくないです。

M社のワイヤーカット使用しています。 加工液に緑青がでやすく冷却装置に詰まる様で冷却装置が故障し交換しました。 高価なものであり修理代に困っています。皆さんの加工液メンテナンス方法などご教示いただきたく質問しました。よろしくおねがいします。今までは使用していませんでしたが、メーカーで販売している緑青防止のイオン樹脂を導入予定です。

M社のワイヤーカット使用しています。 加工液に緑青がでやすく冷却装置に詰まる様で冷却装置が故障し交換しました。 高価なものであり修理代に困っています。皆さんの加工液メンテナンス方法などご教示いただきたく質問しました。よろしくおねがいします。今までは使用していませんでしたが、メーカーで販売している緑青防止のイオン樹脂を導入予定です。

私は、とある機械加工の会社で働き始めて1年半経つ者です。 が、会社を辞めようかと悩んでいます。 発端は配属先の仕事の技術的な問題でした。 仕事内容は、汎用旋盤を使って溶接前の金属加工、及び開先加工(溶接用の溝加工)です。 新人として、色々と仕事を覚えていくにあたって様々な不満が出てきました。 ・前任者とまったく同じ手順で加工したにも関わらず、不良品を作っ　てしまった。そもそも加工手順書など無く、前任者は自分の感覚で品物づくりをしており、切削加工の基礎的なことを知らず、どう削ればどうなるのか把握していない。かつ、上司はただ何故不良を出したのか責めてくるだけ。 ・私が配属されるまで旋盤の芯出し基準がなく、加工者の感覚で芯出しをしていた。 ・前任者は、汎用旋盤での刃物の芯高を合わせていなかった。芯高を合わせる重要性をあまり理解していない。 ・切削条件がひどい 芯高を合わせていなかった為、被削材に刃を入れると一発でチップが欠ける。チップでいう二番が当たる。そのためか、STKM13Bという生爪くらいの軟鋼であるにも関わらず、切削チップのS種(インコネル、チタン合金を削る用)のチップを使用していた。尚且つ、チップの推奨切削条件を守っているわけでもない。 ・内径加工では、加工面がテーパー状になる、あくまでも溶接品なのでノギス計測なため、前任者は気づいていなかった。(公差は若干外れている) ・品物を一つ削る度に、工具補正をコンマ数ミリ取り直す必要がある ・品物を2~3個削るとチップ交換しなくてはならない。 ・作っている製品は一品もので、不良品率を0%にしなくてはならない ・汎用旋盤の使い方を知らない 前任者は、回転数の変え方は知っているが、送りの変え方は知らない 被削材が違っていても、同じ送りで切削。 ベッドの摺動面に油を塗らず、刃物台がコンマ数ミリ下がってしまった。 上記の加工は私の主担当ですが、最近になって多能工ということで、次工程である溶接もかじりましたが、そこも問題だらけでした。 ・社内の溶接は半自動溶接のMAG溶接ですが、決められた溶接条件を使って溶接しても、ビードの余盛が足りない。アンダーカットが発生する。ビードの探傷試験は問題ない。 ・定められた溶接条件でも、RT検査(レントゲン)で調べると内部にブローホール、融合不良、JIS欠陥点数4類 私は、周りから真面目な性格だと言われますが、まともに品物が作れていないことに腹が立ちました。 ちなみに、上記の工程は量産し始めてから20年が経過しています。 工程立ち上げ当初はもしかするとうまく生産出来ていたのかもしれません。 何故か最近になり、設計から改善命令が出ましたがテストピースの加工、テスト溶接を普段の生産の合間を縫ってやらなければならず、負担が増えました。 私が一番下っ端なので、先輩などと折り合いをつけなければなりませんが、正直尊敬はあまり出来ず、学ぶこともあまりないです。 切削条件などは私が一人で改善し、多少マシになりましたが、心が折れました。 唯一の希望は、他部署の技術を持った人や、一級機械加工技能士さんや、設計の人たちです。彼らは私の苦しみに共感してくれます。私の部署には職人や、プロ、機械加工技能士はいません。 あとは、社内の改善活動コンテストが唯一の希望です 社内で頑張ろうと思っていますが、私自身、誰かを頼ったり、相談したり、仲間を集って物事をするのが苦手です。 また、十数年間その仕事をしてきた先輩方とも折り合わなければなりません。 正直、周りからは変な奴だと思われています。 転職も視野に入れています。どなたかアドバイスを頂けないでしょうか？

2.0*100*200のアルミの板をマシニング加工で2.0ｍｍ→1.5ｍｍに板厚調整する加工でワーク左上と右下で板厚が異なり、傾いてるようにも見えます ワーク左上14.682ｍｍ ワーク右上14.998ｍｍ ワーク左下15.002ｍｍ ワーク右下15.358ｍｍ この場合真空チャックの下にゴミが詰まってる以外だと何が原因だと思われますか？ 切削条件 主軸回転数→1750 送り速度→600 Z送り→300 ピッチ→0.5 使用工具 フェイスミル（φ100）ダイヤの刃 クーラントあり 設置方法や位置出し方法など参考になるものなどの紹介もあれば嬉しいです

NC旋盤にてΦ45の材料に1.75inの大きいネジを切っていますが、ネジ先の径が小さくなっていく部分のエッジとバリが加工先で取れないと言われ、現在手で取り除いており大変時間がかかっています。 加工で取り除く方法が何かあればご教授頂ければと思います。

　製造業の品質管理にお詳しい方いらっしゃいましたらご教示下さい。 当社の社内と社外の重量基準値が異なる点について、どのような考え方が管理において適切か悩んでいます。 食品とかがわかりやすいため、お菓子を事例として相談させてください。 例えば、「100g」基準とするお菓子の商品を製造しているとします。 この時、「100g」を計量基準値とするため、製造部では「100g」を狙って商品を生産します。 ただ、もちろんバラツキが出てしまうため、「100g」からプラスマイナスの公差が現実出てくることとなるかと思います。 お菓子の重量がパッケージ表示している「100g」より少ないことは、クレームの原因になる可能性が考えられるため、実際に生産する場合には例えば10gだけ量を増やした「110ｇ」を工場基準として生産するといったことは一般的な考え方でしょうか？ 個人的には、社内と社外向けの基準が異なるとダブルスタンダートになってしまって、営業部や事務員と製造部や現場作業者、それぞれの基準がずれてしまいこれもクレームの原因となってしまうような気がします。 食品に関わらず基準値よりも、多い・大きい、または少ない・小さい、方が好まれる品質特性って結構あると思います。 その場合に社外に表示する基準は、「社内外統一させるべきか」、「社内外で基準を分けるべきか」、もちろん製品にはよるかと思いますが、お詳しい方ご意見いただけますと幸いです。 どうぞよろしくお願いいたします。

ゆっくり茶番劇の件で 特許庁が「悪意ある」申請で取り下げの方向と言及みたいな動画がいくつか投稿されていますが 本当に特許庁がそう言ったんでしょうか？ デマではないんでしょうか？ 本当にそういう発言が特許庁から飛び出てくるレベルならこれから特許や商標登録のシステムを悪用などができないように見直してほしいですよねぇ

小規模製造現場で機械加工を担当しております。弊社ではテーパー加工（テーパー嵌め合い用）も行っております。 とあるお客様より、テーパーの嵌め合いが外れないと相談を頂きました。 テーパー接触面の面粗度などを原因と疑っておりますが、他に考えれる事は無いでしょうか。 テーパー角は5度43分でテーパー面粗度はオスメス共に6.3です。 何かの文献でフレッティングを起因とした焼き付き？かじり？について言及がありましたが、定かではないです。 プロフェッショナルの皆様のお力をお借りしたいです。

小規模製造現場で機械加工を担当しております。弊社ではテーパー加工（テーパー嵌め合い用）も行っております。 とあるお客様より、テーパーの嵌め合いが外れないと相談を頂きました。 テーパー接触面の面粗度などを原因と疑っておりますが、他に考えれる事は無いでしょうか。 テーパー角は5度43分でテーパー面粗度はオスメス共に6.3です。 何かの文献でフレッティングを起因とした焼き付き？かじり？について言及がありましたが、定かではないです。 プロフェッショナルの皆様のお力をお借りしたいです。

1-32UNFは何mmになるのでしょうか。 近そうなUNF表記は出てきたのですが ずばり「1-32UNF」が何mmなのかがなかなか調べてもでてきませんでした。 お手数ですが、ご教示いただけないでしょうか。

現在、高層マンションに住んでいます。２０年も経過し、排水管の詰まりが顕在化しています。その箇所は３０階と同じ竪管排水管がある１０階の詰まりです。そこで理事会の顧問の提案により、１０階にドルゴ通気弁を設置し、詰まりを解消しようとしています。この方法が一番良い方法でしょうか教えて下さい。ただし問題なのは、最上階の空気圧が高くて（高層マンションが🔳構造であり、黒い部分の内圧が高くなっている）、室内の強制換気をしても、強制換気部より室内に空気が入ってくることです。この様な状態だと、ドルゴ通気弁の機能に影響はありませんか。なお最上階の空気圧が高いのは内装の大規模修繕を行った時に、塗装臭が大量に部屋に入ってきて、室内が使えないことが原因で分かったことです。どうぞ宜しくお願いします。

長尺ロールの研磨について 長尺ロールの円筒研磨に挑戦しています。 一般論について、ご教示願えたらと思います。 結合度の低い砥石を使うと、目こぼれにより、片道の研磨を終える前に砥石が当たらなくなってしまいます。 結合度の高い砥石を使うと、目つぶれにより、研削焼けが生じてしまいます。 テイケンのPA砥石を使っています。 砥石の条件を振るのに、時間がかかっています。 研削・ドレッシング条件等で試行錯誤が必要なのは当然として、 特に長尺ロールを研磨する上で、重要なことはありますか？ （良い砥石メーカー・研削方法など） 一般的なことで構いませんので、よろしくお願いします。 ---ロール情報--- 長さ：約2500 mm 直径：約φ400 mm 表面：クロムめっき ------------------