wave1645256 の回答履歴

森精機のNC旋盤SLシリーズを使用している者です。 心押し加工の際、心押し台の近くで刃物台を回転してしまい、刃物台についていた内径ホルダが芯押し台にあたって刃物台の回転が止まってしまいました。 刃物台の止まった位置が定位置でないため、刃物台をX方向Z方向に動かせず、内径ホルダーも取る事が出来ず、芯押し台も動かせない状態でした。 刃物台の固定をフリーにする等、このような状態からの復元をわかる方は、ご教示をお願いできないでしょうか。 よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

御世話になります。 現在、「ブラザー製」の「スピーディオ　500X2」という機種を使用して、加工業務に従事しております。 この度、取引先より、「M42 x 1.5P (1/16)」というテーパーネジの加工注文を受けたのですが、当方、お恥ずかしいながら、テーパーネジの加工をマシニング機で行った経験が無く、困惑しております。 御詳しい方がいらっしゃいましたら、是非、知恵を御貸しいただければ、幸いです。 対象ワークの材質は、「FCD450-10」の鋳物となります。 何卒、よろしくお願い申し上げます。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニングセンターの導入を検討中です。 FANUC31iの機械ですが、FANUC15のプログラムに対応した機械にして欲しいとメーカーにお願いした所、FS15と言う言葉が出てきました。 これは、どの様な意味なのでしょうか？ WEB検索すると、FS15テープフォーマットと言う言葉が出てきました。 プログラム入力の項目でした。 機械に読み込むための、フォーマットでしょうか？ ご教示の程、宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

ウィンドウズ９５のヒットをきっかけに、１９９５年以降、 パソコンのあるご家庭の数が、右肩上がりに増え続けていった イメージですよね？ 私自身、プライベートな書斎でも、ＰＣは毎日愛用しており、 フツーに考えたら、７０歳になってもＰＣは、基本、毎日、 愛用し続けるイメージがあり、 施設とかに入る必要も無く、健康に生き続けられる限りは、 仕事上も、理想としては、生涯現役で、生きている限り、 極論すれば、公的年金に頼らなくても位の強さを身に付けて、 自力で余裕のキャッシュフローを生み出し続けながら（笑）、 もしかすると、８０代、９０代、１００歳でも、１１０歳、 １２０歳でも、やはり、プライベートな書斎の中で、毎日、 パソコンを愛用し続けるイメージです。^^； ただ、ある著名人が、ええっと、２０３５年（だったかな？） にもなると、今の普通のスマホは、もう生産されなくなり、 眼鏡型のウェアラブルデバイスとかにとって代わるだろうと、 予測されていました。 ホントにそうなったら、嫌ですね（笑）。 で、ＰＣについては言及されていなかった事を、今さっきふと 思い出したのですが、ＰＣの見通しは、どうなのでしょうね？ 私としては、パソコンの需要＆供給は、 「円滑＆精密＆丁重なテキスト・コミュニケーション」上の 有用性からも、無限に続いて欲しいなあ、と思うんですわ。 例えば、 ①何らかの理由で需要が減少して売れなくなり、生産が減少する ②何らかの理由で原材料の調達が困難になり、供給＝生産量が 減少する ③金融危機などで経営が困難になり、供給＝生産が減少する といったシナリオが何となくパッと思い浮かびますが、 ②と③は兎も角、①のシナリオについては、何でパソコンみたいな 人生必需品（＝高度な知的文章コミュニケーション必需品）の需要が減少するのか個人的には理解不可能で、世代が若ければ若い程、 「パソコンなんて要らない（＝重度のコミュ障？）」という心理は、 考えにくいんですけど、 一般論として、パソコンの需要＆供給の将来予測というのは、 どんな感じに認識されているのでしょうか？^^； よろしくお願いします。

今働いている電気機械を組み立てている工場なんですが、 組み立てを行っている同じ工場内で塗装もしており、 塗装したものを吊るして乾かしているため、工場内がシンナー臭くて頭痛がします。 一応、塗装場所は隅っこのビニールシートで覆われたところでやってるようですが、こういう工場は普通なのでしょうか？ 健康を考えて辞めるべきか迷っています。

社内の過去図面を修正中なのですが、 形状：両口開先スパナ形状 t3 サイズ50x200程度 口幅公差+0.1 材質：SKゲージ(ミガキ) 熱処理：両口部分高周波焼き入れ HRC45 用途：手持ち工具 の図面があります。 材質の表記があいまいなのできちんとした記号で指示しておきたい と思い。 調べた限りはみがき特殊鋼板SK□□Mのどれかだろうと思いますが、 いくつか種類がある様です。(SK85Mとかでいいのかな？) そこで質問なのですが、今回の「SKゲージ(ミガキ)」指示の場合、指示を受けた側(加工側)は一般的にはSK□□Mで何を選択する・セオリー的な物はあるのでしょうか？ (余程設計側に確認するとは思いますが、、、) なお、設計・用途的にはHRC45～55程度と口幅公差を満たせば問題なく、手持ち工具のため熱処理による反りもそう気にしません。 なので単に上記を満たしつつ入手性の良い汎用的なSK材/SKS材であげてもらっても助かります。 ちなみにSK材を使用していることはユーザに公開してしまっているのでS-C材への変更はちょっとマズいです。 ご存じの方いましたらご教授よろしくお願いします。 参考にしたURL https://shim-and-gauge.co.jp/blogs/1654564014.html https://www.toishi.info/sozai/migaki/ https://www.nipponkinzoku.co.jp/corporate/business/stainless-steel/stainless-steel-polished

添付図について皆様の見解を教えて下さい。 厚み17.5の物に対し片側からのM6×8指示、反対側から4ｍｍ深さのザグリ加工をした場合、双方のクリアランスが計算すると1.16ｍｍ程度となります。 1.16位では膨らみや貫通等の恐れがある様に思えます。現に膨らみ出てしまい今回検討する事になりました。 設計者は指示通り加工すれば問題ないとの見解。また、加工も２社でねじ加工している業者とザグリ加工している業者は異なります。 1ｍｍ程クリアランスがあれば十分なのでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

添付図について皆様の見解を教えて下さい。 厚み17.5の物に対し片側からのM6×8指示、反対側から4ｍｍ深さのザグリ加工をした場合、双方のクリアランスが計算すると1.16ｍｍ程度となります。 1.16位では膨らみや貫通等の恐れがある様に思えます。現に膨らみ出てしまい今回検討する事になりました。 設計者は指示通り加工すれば問題ないとの見解。また、加工も２社でねじ加工している業者とザグリ加工している業者は異なります。 1ｍｍ程クリアランスがあれば十分なのでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

ネジにつて素人で初歩的な質問で申し訳御座いません。 現在、製造現場でネジ穴の破断(ネジバカ)が発生しており困っております。 (発生率：0.5%程度) ネジ穴の破断が発生する要因と対策についてアドバイス頂ければ幸いです。 ●板金側(雌ねじ側) ・部材：SGCC－ZN12　 ・下穴Φ：3.17~3.20㎜(実測)、3.2±0.05㎜(設計値) ・有効長：2.23~2.29㎜(実測)、1.8㎜以上(設計値) ・厚み　：0.37~0.39㎜(実測) ●ネジ ・材質：炭素鋼1022 ・M４タッピンネジ ・P＝0.7㎜ ・L＝8㎜ ●締め付けトルク 1.86±0.098N・m ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

弊社では不水溶性切削油を使用しているのですが、交換時期はどれくらいなのでしょうか？ 何か目安になる見た目や臭いなどありますか？

どうしても納得できず、ここでご意見をいただきたく投稿させていただきました。 金属加工部品の切削品を提携子会社から納入され、評価をしている部署です。この子会社は過去に異材のクレーム（例えばSUS304のところSUS303）を起こしており、それらを解決しないまま今も取引が続いている状態です。 今回試作品の評価した際、ミルシートと現物の整合性がとれず、子会社にヒアリングしたところ、ミルシートがやはり天ぷらでした（トレースできないミルシート。悪びれもなくメールをされる）。また、この子会社で材料成分分析を行っているのですが、これも分析時の間違いとそれをもとに成績書を作る際の誤記入（もうわけがわからない）で、こちらも整合性はとれませんでした。 過去からの問題もクリアできておらず、今回もこんないい加減なことをしている為、事実をそのまま発信しました。これが当然かなり子会社が悪く見える発信だった為、他部署のトップより”子会社をそんなに悪く発信してどうする。これでは悪い印象しか残らない”等の反発がありました。その場では、発信時の言葉の選び方に問題があったかもと、言って終わったのですが、よくよく考えたら、やはり材料は妥協するべきものではなく、悪いものを悪いと発信することのほうが大事では？と改めて思っております。 まあ、会社なのですべて納得の行く仕事ができるかというと難しいとは思うのですが、材料問題は致命的じゃないでしょうか。 中国調達の経験者のかたからのアドバイスいただけるとありがたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

ISO9001について質問です。 会社で決まった注文書の書式があり、エクセルデータ化されています。納入先の欄が小さい為、セルを結合させ自分だけ編集して使っていたら、「附票に登録してあるから、編集すると不適合となるから、やめなさい。」と言われました。その部分だけの修正ですがそんなこともダメなのでしょうか？教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

図面上、FB5x25 175Lにφ14H7と記載されています。 この場合、なにでどのように穴あけをするのでしょうか(NC以外で)。 軸側(市販品のブッシュ外径)はφ14+0.193～+0.058で仕上がっています。 リーマで通しても大丈夫なのでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

図面上、FB5x25 175Lにφ14H7と記載されています。 この場合、なにでどのように穴あけをするのでしょうか(NC以外で)。 軸側(市販品のブッシュ外径)はφ14+0.193～+0.058で仕上がっています。 リーマで通しても大丈夫なのでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

叔父の家を整理していたら出てきたものなのですが どこのメーカーの何て名前のものなのかと使用用途がわからないため、どなたか分かる方教えていただけますか？

お世話になります。 機械加工で品物を作ってるのですが、図面の交差は厳守すべきなのか、それとも実際に使用する際に支障無ければ多少多めに見てもいいのか、どちらがいいのでしょうか？ 加えてどちらが良かったとしても、自分の会社がやってるやり方に沿うのが一番でしょうか？ なんか当たり前のような質問ですが… 自分のところでは多少外れても組み立てで調整できたり、図面をの交差を厳密に厳守してるわけではない印象を受けます。 もちろんそういったものはたまにしかないし、客先クレームになるほど図面を無視したものを納品してはいないはずです。 キズに関しても同様で、重要部はシビアですが、その他どうでもいい箇所はけっこうキズを誤魔化してるように見えます。 自分としては交差は厳守、キズはNGな気がするんですけど、自分の会社のものづくりの流れとして難しいなら沿うのがいいのかなと思って質問しました。 よろしくお願いします。

日本は半導体製造装置ではすごいメーカーがたくさんあるのに、なぜ肝心の半導体メーカーがいないのですか？

日本は半導体製造装置ではすごいメーカーがたくさんあるのに、なぜ肝心の半導体メーカーがいないのですか？

日本は半導体製造装置ではすごいメーカーがたくさんあるのに、なぜ肝心の半導体メーカーがいないのですか？

社内に、ワイヤー加工機と方彫り放電加工機があります。 ふと思ったんですが、なぜワイヤーは水で放電は加工油なんでしょうか？オペレーターに聞いたんですがあまりよくわかってませんでした。わかる方いればよろしくお願い致します。