wave1645256 の回答履歴

最近の工具は進化しているのでしょうか？ 20年ほど前に設計で設備メーカーに就職しました。現場作業も多少経験させてもらいましたが、ドリルで機械のフレームに穴開けをやらせてもらったところ、ドリルが滑ってすっ飛んでいきました。 「キリがなまくらなのがいかん」 と言われ、新品のキリを付けてもらい、ポンチも打ってもらい、あと力を入れて支えないと穴開けは出来ない、肩に当てて支えろと教えられました。吹っ飛んだドリルが怖かったので、その後はボール盤ばかり使っていました。 結局、同業に転職してしまい、そこでは現場の仕事は基本的にしていません。(多分会社が嫌がって現場に出していない。) 最近、流行りに乗ってか現場に女の人を入れるようになりました。ドリルで穴開けもしています。まさか今の若い女の人が男並みに力があるとは思えません。前職はエアーのドリルを主に用いていまたが、今の電動ドリルは軽い力でも使いこなせるのでしょうか。ちょっと疑問に思いましたので教えていただけますでしょうか。

特殊ねじ（自社製）を設計したいのですが、一般的な並目メートルねじのM30とかM10とかどのように作られているのか分かりません M10で構いませんので、ご教示下さい

恥ずかしい話ですが、写真に記載しているネジ寸法(7つ)、これらは全て一般公差寸法ですか？ ご教示下さい

ねじが太いより細い方がゆるみにくいということを教えてもらったのですが、なぜ細い方がゆるみにくいのでしょうか？ ご教示頂きたくよろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

「50.05mmのゲージをマイクロメータで測定したら50.03mmだった場合、このマイクロメータで他の部品を測定して、50.04mmだった時の部品の実寸法は50.02mmである」という問題があり、解答は×なのですが理由がイマイチわかりません。どなたか解説をよろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 品質管理)」についての質問です。

とある会社さんの特注ねじを完コピしようとしているのですが、図のようなおねじとめねじで、山と谷の隙間、片側0.2mmある時、これ締まりますか？

風呂場のドアノブが古くなり、浴室側のノブは写真のように錆びて抜けてしまいました　写真の右側下部の孔に錐先を入れても動きません どうしたらいいのでしょうか

風呂場のドアノブが古くなり、浴室側のノブは写真のように錆びて抜けてしまいました　写真の右側下部の孔に錐先を入れても動きません どうしたらいいのでしょうか

焼き嵌めするために、円筒金属を膨張させる為の古い誘導加熱装置があるのですが、以前より加熱時間を長くしないと規定の膨張率に到達していないようなのです。 コンデンサー劣化による力率の変化が原因か？と考えているのですが、このようなことは起こりえるものでしょうか？ 他に考えられる原因はありますでしょうか？ それとも酷暑により、キュービクルの変圧器がなにかしら異常をきたし、電流量が落ちるなどということもあり得るのでしょうか？ ご教授の程、宜しくお願い致します。

転造ねじ　M30×3.5p 等級4hでいま悩んでおりまして、上記サイズに段取り替えし、転造後リングゲージが通り側はスムーズに入り問題ないのですが、今までと同転造条件で止まり側（NR）が1.5回転程度で止まっていたのが、なぜかギリギリ2回転入るか入らないかで止まるという状態となってしまいました。合格品としてはいるのですが、今後の同サイズ転造に不安があります。 私がわかる範囲で確認したのが ①転造外径29.87mm→いつも通り程度 ②ダイス、指示刃→欠損等、問題なし ③転造下径も特に低いわけではない と今までの同サイズ転造との相違点がわかりませんでした。 転造圧力を上げたり下げたりした方がいいのか？ 逆に通り側に悪影響がでるのか？等 素人で転造知識に貧しい為、困っております。 対策、調整法があればご教授頂けないでしょうか？よろしくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

以前、質問させていただきましたが良い回答を頂くことが出来ず再度伺います。 ネジ穴、もしくはネジの下穴に幾何公差を入れたいです。同軸度を追加したいです。 もしくは別の方法で同軸となるような指示をしたいのですが、良い方法ご教授頂けないでしょうか。 どなたに聞いても、ネジには無理とつっぱねられますので。 それであれば、別の方法でも構いません。 何か手段、やり方について伺えますと助かります。

私は余裕があるし私の作業を手伝わなくてよいとずっと言っているのに、ある人が私の作業もずっと手伝ってきて、ずっとてんてこ舞いになってやっぱり失敗して、連帯責任で私まで作業が出来ない人になってしまうことがあります。 余裕しゃくしゃくなのは見て分かるはずなのですが、社員が通るたびにアピールなのか手伝ってきて、ある人はひどい有様の作業をしてしまいます。 社員はじっくり見ていませんので、ひどい有様なのは分かっていません。 私は今まできちんとやれてきています。最終確認者に毎日聞くと、私の作業ぶりは問題ないと言われています。 アピールなどはいいので、私の作業は私にさせてほしいです。でないととんでもない仕上がりになります。 ある人にどう言えば私の作業を手伝ってこなくなりますか。手伝うとひどくなるから手伝なくてよいと、何度も言っても理解してくれません。

研磨機でワークを固定した時に外径の振れが0.1mmでした。　　このフレを取るには何ミリ追い込めばよいのでしょうか？ 初歩的な質問ですみません。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

社内の固定資産の棚卸を年に1回、行っています。 これまでは、１品1品を目視で確認して現品確認を行ってきましたが手間がかかるため、RFIDラグを使って一括読み取りをするアイディアがでています。 しかし、一括読み取りは現物を目視確認しているわけではないので、現品確認にならないのではないかとの意見もあります。 固定資産における棚卸の規定や定義について教えてください。 よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 製造業の財務・経理・相続)」についての質問です。

センタレスでのインフィード加工ですが、真円度不良がランダムで発生しています。 いいときは1ミクロン台に抑えていますが、悪いときは最悪7ミクロンも飛んでしまいます。10～20本に一本の頻度です。 不良の場合の図形を添付します。 砥石、調整車とも何度もドレスしたり、調整車回転速を早くしたり、遅くしたり、芯高もプラスマイナス10mmほどの範囲に調整したりしました。ブレードも新品に交換しました。 調整車の送り角度、修正角度も試しに変更したが、悪くなったためもどの条件に戻りました。 砥石のはいつもの物のため、材質の相性が悪いと考えにくいと思います。 ほかに考えられる要因がございましたら、是非教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

横型マシニングで加工してるのですが 基準円40は真円度も0.003でています。 基準円から①x30.y30.②x30.y-30.の箇所に3.0ピン穴加工の位置度が安定しません。半導体部品のアームを加工しています。加工時間は2時間です。 加工方法は、2.5ドリル、2.8座グリドリル、3.0リーマです。機械には自動センサーもついてます。よろしくお願いします ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

アルミアングル(A6063)を材料指定して図面を描くことがあるのですが，見積もってみると毎度思ったよりかなりコスト高です。　理由を聞くと加工はブロックから削り出さないと出来ないのでと言われます。（3社見積で3社とも） 例えば素材形状(t8厚_80x80)を70x70に加工し，70の面に穴，t8面にタップ数か所を加工するとした場合，ブロックから加工した方が削り量が多いのでコスト高になりそうですが如何でしょうか。　 アングル材の位置出しって困難なのでしょうか。 宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

アルミアングル(A6063)を材料指定して図面を描くことがあるのですが，見積もってみると毎度思ったよりかなりコスト高です。　理由を聞くと加工はブロックから削り出さないと出来ないのでと言われます。（3社見積で3社とも） 例えば素材形状(t8厚_80x80)を70x70に加工し，70の面に穴，t8面にタップ数か所を加工するとした場合，ブロックから加工した方が削り量が多いのでコスト高になりそうですが如何でしょうか。　 アングル材の位置出しって困難なのでしょうか。 宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

はじめまして。 マキノのマシニングセンタであるv33iについて質問させていただきます。 マキノのv33iの潤滑油タンクは6Lなのですがこれは一日9時間ほど加工していた場合、どれくらいの間で空になってしまうのでしょうか？ ご回答よろしくお願いします。

機械加工素人です。 外注先で、真鍮Φ22にアヤメ切削ローレット加工をしていますが、切削粉が残っており困っています。 ピッチ0.8～1.0、深さ0.4～0.5、ピラミッド状 加工後にエア吹き、洗浄を実施しています。 梱包は１ヶづつ仕切り付きのトレーに入れているので製品同士は干渉しません。 考えられる対策はあるでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。