ドリルの溝長

質問

問題を抱えているという訳ではないのですが、素朴な疑問です。ドリルの溝長切り上がり部の長さはドリル径×1.5と工具メーカー2社のカタログ等に載っていました。何故１.5Ｄなのでしょうか？

http://www.osg.co.jp/products/technical/pdf/t-24_drill_1007_1007.pdf#search='%E3%83%89%E3%83%AA%E3%83%AB%E5%8A%A0%E5%B7%A5'

回答No.2

noname#230359

超硬ドリル・ハイスドリル共、フルートは砥石（φ100以上）で加工するため
フルート切り上がり部に不完全溝が発生します。どこのメーカーもおおよそ
不完全溝部が1Dから1.２Dあるため、切りくずを安定して排出させるため１．５Dが必要との

回答No.1

noname#230359

↑資料
　　図2-1　ドリル各部の名称

製造上、溝切上げ部は1.5Ｄていどは必要とするから。

ドリルのあの溝を作る方法は
　　(1)熱間鍛造でドリル断面（デンデン太鼓の模様）のような形状に伸したあとねじって
　　　粗形状を作る（ツイストドリル）
　　(2)ボールエンドミルなどで切削、焼入後に研削仕上げ

いずれも工具Ｒが必要。(1)はＲを無くできても、次のねじりがうまくいかないし、出来たとしても応力集中でその箇所が折れやすくなる。

ＪＩＳでも溝切上げ部を決めてると思います。

資料
2.2.1　溝長
穴深さ（ブッシュワーク間隔、ブッシュ長を含む）＋1.5 ×D（ドリルの直径）＋再研代＋貫通代

切粉の排出を考慮して、溝切上げより大きくしているかもしれません。

あくまで目安ていどで、死守すべき基準でないことは明白です。
シャンク部の掴み長さを減らし、溝より深い穴を明けようとすることもボール盤ならアリ。マシニングなら切粉を詰まらせないようプログラムの工夫が必要。

お礼

ご回答ありがとうございました。製造上の理由(工具Ｒ)と切粉の排出考慮なのですね。工具Ｒの点、「確かにそうかも」と納得できました。