その他（機械加工）

　現在、プレスの抜きに関する見積り方法について検討を行なっています。私の会社では、下記のような形状が多くなっています。 　?外径側・・・スプライン、内径側・・・丸 　?外径側・・・丸、内径側・・・スプライン 　スプラインの部分は、インボリュート歯型であったり、台形歯であったり様々です。 　 　見積りに際して、抜きを行なう場合の荷重を算出する際に、周長がどうしても必要になります。この周長についてはＣＡＤ等で算出も可能ですが、私の部署にはＣＡＤはありません。また、扱える人間もいないため設計に算出をお願いする以外はありません。 　つきましては、歯先・歯元Ｒを含めた、スプライン部周長（外径スプライン、内径スプライン）について計算式をご教授願えればと思いメールさせていただきました。 　どなたか回答をいただければ幸いです。 　よろしくお願いします。

現在ワイヤーカットやＮＣフライスなどの加工機の加工効率の算出方法を検討しておりまして、なかなか良い方法が思いつきません。やはり加工している時間比較での算出方法でしかないのでしょうか。良い方法がありましたらアドバイスお願い致します。

上司より縦軸両頭研削盤導入の検討を指示されました。 光洋機械 日清工業 大昌精機 富士産機 で、比較検討しろとのこと。 富士産機はラップ盤みたいで自動化は無理そうというのは判ったのですが、 他の三社は感覚的に同じような機械で特徴がつかみきれません。 スルーフィードは数をこなせ、アームインフィードは精度狙いみたいですが、 それぞれ各社特長にあった使い分けみたいなものをアドバイスお願いします。

小さな金属パーツ、今考えているのは３～４ｃｍ四方、厚み５～１０mmくらいのステンレスの部材の表面をフラット（表面の凹凸が±1.0～0.5μm）にして中央部に1cm四方くらいで深さ５～１０μmのくぼみ（表面の凹凸が±1.0～0.5μm）を持つものを作りたいと考えています。 こういった平滑性が高く、なおかつ段差が小さい（数μm）ものを作るのに適した加工方法はどんなものがあるのでしょうか？ 切削などの機械加工では出来ないような気がしてプレスなどの方が良いのかな、などと素人ながらに考えています。 よきアドバイスありましたら宜しくお願いいたします。

ﾚｰｻﾞ加工のｱｼｽﾄｶﾞｽをﾁｯ素と酸素で使い分ける理由 当方では、SUS板のﾚｰｻﾞ切断にはﾁｯ素をｱｼｽﾄｶﾞｽとして使っています 通常の鋼板には酸素を使っていますが、これは正しい選択でしょうか

お世話様です 薄板（ｔ0.8の鉄パイプ）にＰＥＴ材を取り付けるのにタッピングネジを使いたいと思います。 基本的にタッピングネジとは、下穴加工は必要なんでしょうか？ それとも、他のネジを使った方が良いでしょうか？ ネジの種類はいろいろあるのでよくわかりません。どなたかアドバイスをお願いできないでしょうか？

先日、ある図面にフローナットという指示がありました。 出来上がったものを見ると、角パイプにタップが立っていたのですが 形状が少し変わっておりました。 簡単に言うとバーリングが両方向に出た感じでした。 確かに３ミリほどの板厚にM6のタップが立っている状態ですから 普通の状態でタップを立てるより強度アップになるわけです。 ねじ山は切削ではなく転造っぽい感じでした。 なにやら専用の工具が必要だとか聞いたのですが、 詳しい方教えてください。

試験用の定番「4000×4000」を検討中です。 Ｔ溝（幅18：M16）×6本つきです。 対応可能なメーカを教えてください。

ﾌﾟﾚｽ加工初心者です。 現在弊社でﾜｰｸの大きさがφ10くらいでﾊﾝﾄﾞ･ｲﾝ･ﾀﾞｲでﾌﾟﾚｽ加工をしております。作業効率向上を目的に1人1台持ちから1人2台持ちへ変更したいと考えています。 そこでﾈｯｸになっているのがｽﾗｲﾄﾞが可死点近くに達するまでﾎﾞﾀﾝを押し続けなければならない両手操作式の安全装置です。実際には光線式も併用しているので、両手操作式を外したいと思います。 このようなことは安全衛生法に反するのでしょうか？ また反する場合は回避策を教えて頂けないでしょうか？ ご教授をお願いします。

「Scientific」の銘板（社名？）が付いた自動剥ぎ取り機の資料を探しています。 メーカーのＨＰ等、分かる方はいらっしゃいませんか？ 機械名称は「Hands Free Computerized Two-Roll Mills」です。

昔の吉田製縦型ボール盤の帆布製平ベルトがついに切れてしまいました。 いままでだましだまし使用していましたが、ついに寿命です。　この２０年ほどで１回交換しただけなので良く持ったと思うんですが、今になって規格も何も解らず困っています。 元の幅は５０mmなのは覚えていますが、金属ジョイント等他のことは調べても良く判りません。 メーカーもとうに無くなっているので問い合わせる先もありません。 どなたかご存じの方、御教示宜しくお願いします｡

ミニレンズに使用されているM12P0.5のねじに関して、 仕様等の情報が知りたいと考えております。 情報がのっているホームページや書籍などがありましたら ご紹介ください。 あるページによると1968年までのJIS規格に載っていたとの 記載がありましたが現物を確認することが出来ませんでした。 現在、おねじの現物あわせにて部品を作成しておりましたが、 おねじとめねじが組込みすることが出来ないトラブルが発生しており、 どっちが悪いか不明な状態となっております。 どのような指示にて管理するのがベストなのか知恵をお貸し 頂ければと考えます。 よろしくお願いいたします。

材質S45C、φ15×40L程度の丸棒の片端面に7×7の四角穴を深さ20で空けたいのですがどのような設備が必要でしょうか。 ちなみにもう片端面からはM8のﾀｯﾌﾟ穴を貫通させます。 鍛造などでしか方法無いなどこのカテゴリに属さないようでしたらその旨教えて頂ければ有り難いです。 宜しくお願い致します。

鏡面加工についての問題点 ?白い曇り ?ワークの際、穴まわりのダレ ?送りの模様 に困っています。 よいアドバイス等ありましたら、よろしくお願いします。

　プレスで抜いた穴の内周面（一部を板厚方向に）を見た時、破断面が大きく且つ2次せん断面が見られる場合、何が原因なのでしょうか？ 　クリアランスくらいしか知らないのですが、その観点で考えると破断面が大きくなることと2次せん断が生じることは相反する事象だと思うのですが･･･。材料の硬さ、形状（部分的に肉が逃げやすい）などが関係した結果なのでしょうか？

漠然とした質問で申し訳ありません。薄物板金加工をやっています。バフとは一般的にどういった状態にすることと、作業者に指示すればよいですか？ 鏡面加工ほどではないにしろ、指先でまったく引っかかりのないツルツルな状態といっても良いでしょうか。バフのレベルがわかりやすい解説などありましたらご紹介ください。

転造タップは通常径の小さいものに有効でしょうか？ 例えばメートルネジならM6までのネジによく使い、それ以上のネジでは普通の切削タップで対応していました。なにか技術的な資料あれば教えていただきますようおねがいします。

最近の携帯電話はメモリーカードが付いています. これにより、大容量のデータを持ち歩けます. アプリも充実しています. 携帯にＲＳ２３２Ｃケーブルを接続して、ＮＣデータが入出力できないのでしょうか？ 携帯にエディターも付ければ、ＮＣデータの作成も可能だし，シュミレータがあれば，最高だと思うのですが？ いろいろ探したのですが無いんですよね・・・ よろしくお願いします.

初心者ではじめでの質問です。 レーザでアルミを切った後、バリがすごいんです。バリを取るのに時間もかかるし手間もかかります。初心者ながらわかる限り、いろいろ条件を変えて見ましたがあまりにも変わりがなかったので投稿させていただきました。 なんかよい加工方法はないんでしょうか？ よろしくおねがいします。 取引先から届いたサンプルの切断面がかなりきれいに切れてばりもあまりついてなかったんです。この場合、僕の考えではレーザー以外の機械ではないかな、とおもいますけど ありえるんですか？

ノートPCとNCの通信ソフトは沢山でていますけど ポケットPCと通信出来るソフトはご存知内でしょうか？ 探していますけど見つからない^^ 便利だと思うけど