ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：加工力を教えてください。） 加工力を計算する方法とは？ 2018/10/29 20:04 このQ&Aのポイント 鉄部品の加工力を算出する方法を教えてください。円筒形の部品の加工力は、外径や肉厚によって異なります。鍛造関係の書籍には、対象部品の断面積や変形抵抗から加工力を算出する方法が載っています。 加工力を教えてください。 鉄部品の加工力を算出したいと思っています。加工する形状は、円筒形の部品です。外径、肉厚によって加工力が異なると思いますが、その数値を計算で導き出す方法をご教授願います。対象部品の断面積、変形抵抗等の数値から算出できるようなことを鍛造関係の書籍に載っていた記憶があります。よろしくお願いいたします。 画像を拡大する 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （2） 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー ohkawa3 ベストアンサー率59% (1509/2539) 2018/10/29 21:57 回答No.1 「型」を使って塑性変形させる材料の面積 × 材料の降伏応力 × （経験的係数）が出発点と思います。 質問者 お礼 2018/11/05 11:27 ご指導ありがとうございました。参考にさせていただきます。 通報する ありがとう 0 広告を見て他の回答を表示する（1） その他の回答 (1) mpascal ベストアンサー率21% (1136/5195) 2018/10/30 14:05 回答No.2 ＦＥＭで、接触・弾塑性解析する方法もあります。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工その他（機械加工） 関連するQ&A 円筒切削加工 いつもお世話になっております。 ＡＢＳ樹脂にて成形した、円筒状部品の外周部分に切削加工を施し、パーティングラインを無くし、表面を綺麗に仕上ることで商品価値を向上させる加工をしたいのですが、質問です。 完全な円筒部品であれば、旋盤系の機械を使用できるのですが、片側の端面にはブロック状の形状で突起が付いてしまっているような状態です。 それゆえ、ブロック形の箇所を使用して、治具に固定して、円筒箇所をマシニングセンターの刃物を円形に回して切削する方法を取ろうかと考えています。 円筒部品ですが、長さは最大250mmになるものもあり、部品によってブロック型の形状も異なります。 外径はΦ14～16程です。 このMCでの加工ですが、非常に長い刃物が必要になる上、一度に切削する面積が極端に広いため、ビビリ等の原因になるのではないかと懸念しています。 マシニングセンター以外の機械を使った加工方法はありますでしょうか。 円筒研磨も、ブロック部が邪魔をしてしまいそうですし、ＡＢＳ樹脂では厳しいような気がします。 こういった円筒部品の切削加工に適した、機械・加工方法・工具などに心当たりのある方がいらっしゃれば、何卒お願い致します。 ちなみに従来ではバフ研磨にて表面仕上げを行っておりましたが、技術の低いものだと不良を出してしまったり、工程に時間を取られすぎてしまうので、切削加工の検討をしております。 ライニング材の加工 KN-7という材種で紙を固めたような素材の加工依頼がきました。加工内容はドーナツ形状のワークに外径と側面を削る仕事です。リング形状なので、nc旋盤で加工しています。ドライカットでの加工が条件です。削れるのですが、加工すると、ヒビ割れたり、加工面がボソボソ？したりして安定した仕上りにならないので困ってます 初めの20個位は綺麗に削れるのですが、それいこうは加工面がボソボソしてくるし、割れたりします。 鉄をメインで加工している為、紙？のような素材は初めてで、加工が終わると機械の中が粉まみれになり、掃除が大変ですし何よりヒビ割れするので困ってます。切削抵抗が軽くなるようにチップはアルミ用を選定してます。 ライニング材の加工法で良い方法などあれば教えて頂きたく質問させてもらいました。 円筒形部品への外形溝加工に関して 複合旋盤を用いて円筒形（φ２０程度）つくり、その部品の外形に部品を旋回させながらボールエンドミル（φ２Ｒ）で半マル溝加工（ミーリング加工）を行います。 このとき加工した溝が使用したエンドミルの形状になりません。（溝を上部が狭くなってしまう） ただしいＲ溝を加工するにはどのようにすればよいですか？教えてください。 旋盤加工と材料力学 旋盤加工でワーク形状とチャッキング圧は大きく関係いたします。即ち材料力学の世界です。 ワークに対しチャッキング圧が過大であると内外径の公差外れが生じ、アタリの数や位置によって厚み方向の公差に影響を及ぼします。 そこで、変形程度によって事前に変形量を予想したいのですが、材料力学の資料を見ても、円筒又は円盤を円周方向四か所から集中荷重を受けるケースでの径方向、厚み方向の撓み計算方法が見当たりません。 必要なのは円筒を輪切りにした断面形状を任意とした場合に円周方向または厚み方向から力を受ける場合の撓み計算方法です。 どなたか、解法又は、参考資料をご教示頂けませんでしょうか。 NC旋盤(自動盤)真鍮加工について 7月からシチズンの自動盤M20を勉強しています。 製作する部品で、素材は真鍮、外径φ2.5・内径φ2.0±0.01の円筒状の部品加工しているのですが、内径の寸法が安定しません。(口元の穴径拡大) 加工はリーマで行っています。 加工手順として、もみつけ→下穴ドリル(φ1.8)→リーマ(φ2.00)→外径切削 リーマのツールホルダはユキワのEYコレットチャックです。 内径を安定して加工する方法はありますでしょうか？ φ10のシャフトに加工 φ10のシャフトに部品を固定したいのですが スナップリングとワリピンで悩んでます どっちの加工が結果的にシャフトの折れに対して強度的に強いか悩んでます スナップリングは内径9.3（シャフト部断面積67.9mm） ワリピンはφ2.5（シャフト部の最小になる部分の断面積53.8mm） 簡単な断面積から考えるとスナップリング用の溝の方が強よそうですが ワリピンの加工溝の角から折れ易そうで二の足を踏んでます 材質はSS400もしくはS45Cの焼きいれで検討中です φ10より大きいシャフトは使えないのですがいい固定方法あればご教授お願いします eリング、ｃ型スナップリング、ワリピン、ネジ止め、ナット止め他にありますか？ 内径加工ビビリ対策 初めて投稿します。 現在、内径φ８０外径φ１５０長さ１１０の鍛造品（Ｓ４５Ｃ）を内径φ９５にする製品を加工しています。 荒加工を１回（φ９２．５）で加工するため、自作で内径ボーリングバー（４枚バイト、超硬チップ）を色々な径や角度、回転、送りでテストしていますが、どうしても、ビビリが発生してチップの持ち、加工面がよくありません。 自作ボーリングバーが原因と思います。 上記、条件の製品をビビリなしで、荒加工１回で行うには、どのような形状、角度、条件が良いのか教えてください。 φ14.05穴加工について お世話になります。 下記条件での加工でアドバイスをお願いいたします。 ＜材料＞ 被削材：SUS630 材料径：φ24.0 ＜加工形状（円筒）＞ 外径φ22.0±0.1 内径φ14.05±0.05（貫通穴）（外径軸中心から0.6偏芯） 全長 40.0±0.1 ＜質問内容＞ φ14.05偏芯(0.6)穴加工の部分で ミル機能付き旋盤を使用し先端交換式のφ14.0ドリルで加工をしましたが、 ミル主軸のトルクが足りないようでロードメーターがレッドゾーン にかかっているのでかなりの負荷がかかっているようです。 ある程度、加工条件を変えてトライしましたがダメでした。 φ10.0の下穴加工も追加しましたが加工時間が大幅に伸びてしまうので 極力避けたいところです。 またドリル径がφ14.0かφ14.1しかなく交差外になる事も 懸念事項としてあります。 そこで加工方法を変えたいと思うのですが何か良い案があれば ぜひご教示いただけますようお願いいたします。 丸棒鋼の効率的なくり貫き切削方法をおしえて 現状鍛造プレスにより加工された部品を、丸棒の切断から切削くり貫き加工（パイプ形状）による工程で製品化を試みたいのですが、どのような工程、条件が考えられるでしょうか？よきアドバイスをお願い致します。 切削形状 材質S35Cの外径φ4080を長さ50L100Lに丸鋸切断後、φ2040の内径切削（くり貫き）（寸法公差±0.1）を行う。 条件 タクト２５秒目標 砲金丸材4割加工 BC3でφ36（内径φ30）ｘ40Lの円筒形状の部品を縦方向に4等分（十文字に）する加工方法をどなたかおしえていただけませんか？図面を見る限りではメタルソ－（ｔ2）で切るような感じの絵が描いてあります。数が500個あるので汎用フライスで1個1個バイスにお掴んで加工することは考えていません。 エジェクタスリーブの追加加工 SKD61窒化処理のしてある外径φ9.3内径φ6.6全長200mmのスリーブピンに追加加工で経方向で2mm全長の半分ほどカットしたいのですが、ワイヤーカットでも型彫り放電でも形状が変形してしまいます。 何かいい加工方法ご存知の方、ご教授ください。 配管のサイズについて よく水の配管で２５A、５０Aとかありますが、数値は何の数値でしょうか？Aは何の略ですか？ 内径？外径？断面積？ 高炭素鋼、特殊鋼の鍛造加工（エアーハンマー、プレ… 高炭素鋼、特殊鋼の鍛造加工（エアーハンマー、プレス）について 弊社は従業員が150人規模の切削加工を主たる業務としている会社です。 扱っている材料の中心は鋼です。 NC旋盤、ﾏｼﾆﾝｸﾞを中心に、機械部品、試験片の加工を行っています。 お客様からいただく製品仕様の中は、鍛造工程が含まれるものもあります。 そのような製品は主として試験片（引張試験、衝撃試験用など）として使用されています。 そのような製品では、切削加工の前に、鍛造工程があります。 下記のような工程。 材料は支給：２００×２００×３０～５０の直方体の切断材 ↓ 材料を１２００～１３００度の炉で加熱 ↓ 指定された形状へ鍛造加工する。 （３０～５０角、長さ３００～５００の形状に鍛造加工する。） 当質問はこの鍛造工程で使用している鍛造機械についてです。 現在、１／４ｔエアーハンマーにて、自由鍛造を「人手」で行っています。 担当しているのはベテラン社員です。 所定の形状に鍛造加工するためには、かなりの職人技が必要の様です。 そのため、後継者としての若手作業者が必要なのですが。 熱い、うるさい、あぶないという典型的な３Ｋ職場故、なかなか若手が定着しなくて対応に苦慮しています。 よって、長期的な視点に立つと、「やり方」を変えないと当業務の継続は難しいと考えています。 そこで、考えているのが、鍛造機械の変更です。 従来まで使用していた、打撃によって鍛造する「エアーハンマー」ではなく、プレスによって鍛造する鍛造機械を使ってどうか？ これならば、現在よりも少しは安全・環境が改善されるのではないか？と考えています。製品の仕様にもよりますが、ある程度の「自動化」も可能にならないか？とも考えています。 このようなことを検討している背景には、実は、現在使用している、エアーハンマーメーカーが現存していない、という事実もあります。 かなり、昔に導入した設備らしく、現在の社員で、導入のいきさつを知っている人がいないのが現状（これ自体、かなり問題。）です。そのため、大きなトラブルが発生すると、お手上げで、この工程の生産は完全にストップというリスクをかなり昔から抱えたまま今日に至ってもいます。 以上のような状況です。 そこで、教えていただきたいのは、下記の4項目です。 １）「打撃」による鍛造と「ﾌﾟﾚｽ」による鍛造とで、本質的に違いがあるのでしょうか？最終形状が同じであったら、鍛造のプロセスの内容（打撃かプレスか）に関わらず、材料性質上も同一のモノが得られると考えてよろしいいのでしょうか？もし、根本的になにか大きな違いがあると、そもそも、鍛造機械の変更という考え方が成り立ちませんので。 ２）現在、「現役」で鍛造機械としてエアーハンマーを扱っているメーカーがあれば教えていただきたく。 （扱う材料の大きさおよび鍛造最終形状は上記と同じです。） ３）さらに、プレスによる鍛造機械を検討する場合、どのようなメーカーがあるのか、教えていただきたく。 （扱う材料の大きさおよび鍛造最終形状は上記と同じです。） ４）塑性加工の方法に「圧延」という手段もあるとあると思います。「プレス」と同様に、この「圧延」という手段も、検討の価値があるのでしょうか？「圧延」は、「打撃による鍛造」「プレスによる鍛造」とは、全く別の塑性加工方法ということになるのでしょいうか？初歩的な質問と思いますが・・・。 鍛造という分野の知識に関して全くの素人なため、基本的な質問ばかりで恐縮です。 これから検討進める上での手がかりになる情報、きっかけ、でも結構です。ご教授いただけることあれば、どのような事でも。 よろしくお願いします。 球状の導体の電気抵抗 導体の電気抵抗の算出方法に関して教えて頂きたいです． 断面積S，長さL，抵抗率がρの直方体の電気抵抗は次の式で算出されると思います． 多くのテキストに記述されている電気抵抗の定義式です． R=ρ×(S/L) 抵抗率がρで半径がrの球状の導体の場合，その電気抵抗の算出式はどのようになるのでしょうか？ 球の両端で計測することを考えると，長さLは球半径2rになるかと思うのですが，断面積Sがどうなるかが分かりません． 単純に最大の断面積として，S=r^2*piでいいのでしょうか？ よろしくお願い致します． 変形抵抗の測定方法 油圧プレスで、簡易的な鋼の変形抵抗を求めようと思いました。 その際、ふと疑問に思ったのですが引張試験では引張強度として 破断加重÷破断前の試験片断面積＝○○N/mm^2で求めています。これは 破断面に対して上下垂直に加重がかかるから断面積で除すればいいと 解釈していたのですが、 圧縮試験の場合、加重は試験片の両端面に加わっているように思ったので （簡易）変形抵抗＝変形に要した荷重÷（変形後の端面積×2）になるの でしょうか？それとも単に変形後の片端面積で除すればいいのでしょか？ なんかすっきりしないので、お詳しい方いらっしゃいましたらご教授 願います。 SUS630 スロアウエイ式ドリル加工 SUS630 φ35棒材から 外径φ34内径φ30長さL25 円筒貫通穴形状の品物で 内径外径ともに交差±0.02 真円度0.01が要求されています ○セラのマジックドリルでは材料にひずみが残ってしまい仕上がりで 真円度がでませんでした 先回、試作加工の時はφ20のドリルをあけてボーリングバイトで拡大して急場をしのぎました 次回は一番切削抵抗の少ないスロアウリドリルを選定したいと思います Uドリル、フルカットドリルetc ブレーカーもいろいろありますが どれが一番よいでしょうか 知識のある方、教えて頂けたら幸いですｍ（－－）ｍ スロアウエイドリルはφ29でボーリングで内径を仕上げる予定です パイプ形状円筒研磨方法 パイプ形状を円筒研磨する際、三つ爪でチャッキングすると0.02程変形してしまいます、変形せずに加工できる何かいい方法ありませんでしょうか？ ワーク；Φ80×280.0ｍｍ、肉厚4.5ｍｍ 材質；SUS316 つぶし加工で加工硬化したS20C材の丸棒でプレス… つぶし加工で加工硬化したS20C材の丸棒でプレス抜き加工できるのでしょうか？ 質問見ていただきありがとうございます。 φ4で長さ100mmのS20C材を横に倒し、プレス加工で6.5mmx42mmx2ヵ所の範囲で板厚1.6mmにつぶした後φ3のピアス抜き加工はできるのか気になりました。 周囲の人に相談したところ加工硬化してピアス抜きは難しいのでは？と言われているのですが根拠が分かりません。 自分なりの解釈をすると、上記の範囲の面積とプレス加工圧72.5tから圧縮応力を算出しました（1561Mpa)。そしてプレス抜き加工に当たって算出のキーとなる引張り応力が上記の圧縮応力とイコールだから抜き加工が難しいと認識しているのですが合っているのでしょうか？ また別の資料で変形抵抗グラフについての記載もあり、蒸気の条件から据え込み率が60%となり150N/mm2となっておりました。S20Cの引張強さは400N/mm2の記載があったりと分からなくなってしまいました。 長くなりましたが上記の条件でつぶし加工後S20C材は幾らの引張り強度になり加工できるのかご教示いただけたらと思います。 圧力容器の形状(負圧） 負圧で使う圧力容器の形状、円筒か、角型どちらが適しているのでしょうか。 正圧ならば円筒形が適していますが、負圧でもそうなのでしょうか。 円筒なら、直径1.2m 長さ1.5m 角型なら、一辺が1.2mの立方体 マイナス0.8気圧で使用します。 角型のほうが設置面積に対して容積が大きくなるため、作業効率がよくなり、しかも部品の取り付けや、加工がしやすくなるので、角型のほうが気に入っているのですが、周りからお前は馬鹿かと言われています。 薄肉リング加工 外径φ235f6 内径φ220(0～＋0.1)長さ44の薄肉リング形状品の旋盤加工を 検討しています。 素材はSTKM13Aφ241.8×t18×L220程度から5個取り(突切り)を考えてますが 類似品加工の実績上、扇状形状の爪を製作しパイプの変形がないよう チャッキング(三ツ爪外張り)しても切り離し後の製品は真円とならず ±0.2程度はひずんでしまいf6公差は無理なのではないかと予想します。 パイプ素材の残留応力等の影響もあるのではないかと考えておりますが 焼鈍すればよくなるのか？ 材料取り、チャッキング等に問題あるのか？ 同様な製品の旋盤加工している方アドバイスありましたら宜しくお願いいた します。 ちなみに旋盤は8inchのNC旋盤、20個程度の単発生産で予算が決まっている のであまりコストはかけられません。 注目のQ&A 「前置詞」が入った曲といえば？ 新幹線で駅弁食べますか？ ポテチを毎日3袋ずつ食べています。 優しいモラハラの見抜き方ってあるのか モテる女性の特徴は？ 口蓋裂と結婚 らくになりたい 喪女の恋愛、結婚 炭酸水の使い道は キリスト教やユダヤ教は、人殺しは地獄行きですか? カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他（機械加工） カテゴリ一覧を見る あなたにピッタリな商品が見つかる！ 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お礼
ご指導ありがとうございました。参考にさせていただきます。