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Ｒｃ1/8 タップ加工について
- 自動盤にてＲＣ1/8のタップ加工を検討しております。メートルネジよりトルクが必要なのは明白なのですが、可能かどうかご意見お願いいたします。
- 材質はＳＵＭ24、旋盤はミヤノＢＮＡ（モーターは11/7.5Ｗとなっています。）です。
- 下穴をφ8.2のストレートドリルで考えております。
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CNC旋盤でねじ切りではなくてタップ加工ですか？ 旋削主軸11/7.5kWと提示なされているので、ワーク中心へ ワーク回転でタップ加工を行なうと考えればよろしいのでしょうか。 そうであれば、十分に可能と判断いたします。 もちろん、ねじ切りであれば、同様に可能と考えます。 旋削主軸は一般的に高トルクなので能力的には大丈夫だと思います ちなみにＺ軸との同期ですがＣ軸制御を使いますか、それともタッパー を装着しますか？ 同期タップ機能があるのですね それなら万全安心です 下穴ドリル問題ないです 小形CNC旋盤であれば切削液は油性ですか？ 回答(2)さん記載の通り油性ならばタップ加工は尚良いでしょう 水溶性ならば、10%希釈ぐらいが良いかもしれません 回答(5)氏の内容は、言わんとしたいことは分からなくもないが 余計なお世話
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切削スピード（回転数）を低くすると、トルクが反比例で増えるのは、ご存じでしょうね。 加工スピードも大切なことは、充分に承知しておりますが、全体の加工からみれば、そこの ポイント（ＲＣ1/8のタップ加工時間）は、数パーセントであれば、全体加工からの オーバースペック加工機で加工しても、時間チャージが高くなり、結果的に高くなります。 ですから、加工できないことはないなら、全体からの考察で再検討です。
お礼
ご回答有難うございます。 参考にさせていただきます。
ご参考まで。 https://www.yamawa.com/jp/support/technical/pdf/technical-contents-36.pdf 前にいた会社では、ストート穴の場合は８．３であけていましたね。
お礼
ご連絡有難うございます。 参考にさせていただきます。
コレットチャックが滑らなければ、、、材料径が細いと心配。 六角なら大丈夫。あとはタップの把握力。 テーパねじは最終で全長分を一挙に削るので切削力が大きくなります。 プラネットタップ http://www.d5.dion.ne.jp/~kswmb/productm_9.htm この長所が普通タップ加工の短所。とくにストップマーク。 回答(5) 切削スピード（回転数）を低くすると、トルクが反比例で増えるのは、ご存じでしょうね。 うそです。札付きの素人狂者です。 回答(4)提示のYAMAWAの資料でも切削速度との関係は示さず。 ふつうタップ加工は低速で、外径削りのような高速で切削抵抗が減少することがない領域。 また普通鋼以外では減少が生じないものが多く、工具摩耗を早めてしまうマイナス効果が、とりわけタップはそうなりやすい。 http://kk113305.wix.com/senbankako#!untitled/c18hf ?切削速度 切削速度の増加(約200〔m/min〕程度まで)により、切削抵抗が減少します。これは、 高速切削によって切削熱が大きくなることで被削材の強度が落ちることなどが原因として 挙げられます。しかし、切削速度の増加で切削熱が大きくなるとバイトの寿命が短くなるので、 使用しているバイトの推奨範囲の切削速度で加工することが大切です。 1万回転のシンクロタップを可能とするブラザー・タッピングセンターでさえ切削抵抗低下とは書かない。
お礼
いつも有難うございます。 材料は19の六角です。 岩魚内様、いつもありがとうございます。 とても参考になりました。
材料快削だし下穴テーパーに削って、 インターラップのタップ使えば大丈夫と思われる。 切削油は出来れば油性、水溶性なら濃いめで。
お礼
ご連絡有難うございます。 下穴をテーパーですか？下穴をφ8.2ストレートドリルで 考えていたのですが。
お礼
有難うございました。 とても参考になりました。 何度も有難うございました。 とても参考になりました。
補足
早速のご回答有難うございます。 ワーク回転でのタップ加工になります。 因みにサブ主軸は5.5/3.7ＫＷですがこちらはいかがでしょうか。 よろしくお願いいたします。 ご連絡有難うございます。 同期タップで考えております。 出来ればサブ側で加工したいです。 何度も申し訳ございません。 申し遅れましたが、下穴をφ8.2のストレートドリルで考えていたのですが いかがでしょうか。