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ミルターンについて御教示下さい。
明けましておめでとう御座います。 いつも御回答いただいている先生方、 昨年はいろいろと勉強させていただき有難う御座いました。 本年も宜しくお願い致します。 早速ですが、旋盤加工において『ミルターン』という加工方法が あると聞きました。 『旋削軸とミーリング軸を回転させながら・・・。』 『外径粗加工に使えるとか・・・。』 中途半端な情報が頭にあるだけなのでもっと詳しく、正確な情報が知りたく 投稿いたしました。 ・ミルターンのメリット ・ミルターンのデメリット ・ミルターンの動画 ・ミルターン加工時の注意点 ・どんな時に使えるのか どんな情報でも結構ですので、 ミルターンについてなにか情報をお持ちの方、 いらっしゃいましたら是非御教示お願い致します。
- 旋盤
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ミルターンを主に使用するのは樹脂加工屋さんで、外径荒加工に使用されます。 切り粉がプチプチ切れるので、切り粉が切れない材料に主に使用されます。 樹脂は切り粉が切れずにワークに巻き付くのでミルターンは向いています。 実際加工をしてみた感想は加工面は荒く旋削でビビリが出たような感じになりました。ミルターンで仕上面は得られないので仕上げ加工は旋削で行います。ミルターン加工は旋削に比べて加工時間がかかるので金属加工にはほとんど使われていないと工作機メーカーの方も言っておられました。
お礼
御回答いただき有難う御座いました。 イメージとして時間が短縮される方向かと思っていましたが、 状況によってはそうでもなさそうですね。 弊社は金属加工がメインですので難削材の加工時に ツールの一つとして頭に入れておきます。
『ミルターン』の言葉は国内機械メーカでは池貝と森精機（英語で検索）ぐらいで殆ど使われてなく、『複合加工機』が圧倒的です。それとソフト屋さん。 加工ソフト例 http://www.mastercamx.co.jp/mill_turn/index.html ワークを回す旋盤 ＋ 刃物を回すフライス（マシニング） 単独でなく両方を複合すれば加工能率が上がりそうながら実際は逆。 複合は複雑になり機械剛性は下がる方向。 ワーク剛性は不変で切削力に耐える限界がある。むしろ単独のほうが機械との干渉が少なく保持を大きく強くできる結果、加工能率で勝る。 円筒度が良い旋盤で加工したいがワークが偏った形状で充分な回転数を得にくい、切粉が続いて処理が難しいとかで、複合させたほうが能率よくなるなど例外はあると思います。
補足
いつも御回答いただき有難う御座います。 何でもかんでもってわけではないんですね・・・。 状況に応じた工法選定を心がけます。 今後共宜しくお願い致します。
加えるなら 断続切削になるので切粉が決まった大きさになり 繋がりやすい材料などで加工後の切粉処理が良い 大型ワークの場合主軸動力が少なくて済む場合がある
お礼
御回答いただき有難う御座いました。 切粉処理は重要視している部分の一部なので 有効利用したいと思います。
“ミルターン”とは、回転工具による加工機能を併せ持った複合CNC旋盤と いった意味であって、厳密な定義は？？？のようにも思います。 従って、“ミルターン”という言葉だけで、メリット、デメリットを 決めつけるのは、適切ではないと感じます。 “メリット－デメリット”は、次のような記載例があります。 1台の機械で従来機何台分もの仕事をこなすことができ、これまでにない高 い生産効率を上げることが可能。問題は「いかにしてこれらのマシン向けに 加工プログラミングを行い、加工機の機能を利用してサイクル時間を短縮す るかが課題。 間違って“自信有り”を選択してしまいました。 専門家のご回答を期待します。 先の回答内容、参考に貼りつけた動画ともに、かなり“古くさい”ように 感じます。もっと鮮度のよい情報で、内容を更新して頂けると有難く存じ ます。
- 参考URL：
- http://onecnc.jugem.jp/?day=20081105 http://ja.machinetools.net.tw/lathe/taiwan_mill_turn_lathe.htm
お礼
御回答いただき有難う御座いました。 ミルターン加工を行う上でも結局はベストなプログラムを 作る事が最重要である事が分かりました。 今後共、宜しくお願い致します。
お礼
いつも御回答いただき有難う御座います。 常にレベルアップを意識しているのですが、 まだまだ未熟ですのでたくさん勉強させていただきたいので 宜しくお願い致します。 詳しく分かりやすい回答有難う御座いました。 イメージが掴めました。