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テーパーネジ加工について
- 64チタンに1/8-27NPTのテーパータップを使用してネジを切る際、折れてしまう問題が発生しています。
- 油性の切削油を使用し、ＯＳＧインターラップのチタンコーティングのタップを使用しているが、5ミリ程度残してネジを切ることができません。
- 8.4ミリのストレート穴にテーパータップを使用しているが、もう少しネジを切るための良い方法を教えてください。
- 金属
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・加工機の仕様（立形/横形，BT40/50） ・主軸仕様（最低回転速度，モータトルク） ・加工方法（タッパー/リジット(同期式)，まさかのハンドタップ？） ・切削条件 ・下穴深さ ・切屑の状態 など、考察に必要な手材料を公表しないと回答が難しいかと。 例えば、タップを装着するホルダに汚れや劣化が生じていて、タップの 振れ精度が大きくても折損しますので、あらゆる可能性を考えなくては いけません。 因みに私も質問を読んで直感的に下穴が小さいように感じました。 64Ｔiはドリル穴加工による穴拡大が小さく、結構キツキツでタップ加工 しているイメージが思い浮かびましたので、回答(1)さんのご指摘の下穴径 が正解であれば全面的に賛同いたします。 （タップそのものはチタン加工に適応しているので問題はないでしょう） なんだかんだ言っても、オーエスジーさんのコミュニケーションダイヤル にご相談するのが一番かと。 ハンドタップで折れるとはキツイですね。 下穴の穴曲がりは問題ないでしょうか。 もし、手動ボール盤+ハイスドリルで加工しているので あれば危険です。 マシニングセンタ+コレットチャックホルダ+超硬ドリル でシッカリした下穴加工が必要と考えます。
加工の個数は どれ位あるのだろう？ 多分 ＭＣ で リジット の加工だと思うが 加工深さを４～５回程度に分けて加工してはどうだろう。 それとも手でゆっくりとやるか？ ※機械の低速域のトルクが無いときも加工不良は起こりやすい。 下穴径φ8.43なので、下穴もφ8.4の後にφ8・3度のテーパーエンドミルを 通すのも効果はあると思う。 特殊な加工油でも効果はあると思うが・・・・ 64チタン は実績が無いので？？
お礼
特殊な切削油を使ってみます。 ありがとうございました。
二つの事を確認してみて下さい。 先ず、一つ目は下穴深さが浅くないでしょうか？タップからネジ切り深さを 確認し、下穴の深さが充分に足りているかを確認下さい。 次に、1/8-27NPTのテーパータップを立てるのですが、NPTネジの場合は通常 のPTネジより下穴径は大きいです。下穴径8.4mmは何処から決めましたか？ NPTねじの1/8用は、下穴径が11/32インチ（11/32×25.4mm＝8.73mm）です。 硬いチタンに加工し、ネジを奥まで加工するなら、下穴径8.8mmでも良いと 考えます。 後は、加工を急がずに、ゆっくりゆっくりと加工していく事です。 先ず、一つ目は下穴深さが浅くないでしょうか？タップからネジ切り深さを 確認し、下穴の深さが充分に足りているかを確認下さい。 の方は、如何ですが？
お礼
ご回答ありがとうございます。 タップはまさかのハンドタップでした。 下穴は８．８で行ってもやはり奥まで切れませんでした。 オーエスジーさんに相談してみます。