D穴の加工はどうやっているのですか？

質問

D穴というのでしょうか？回り止めに使われる穴。完全なD形状ではないですが。
回り止めというと、キーを用いますが、このキーを用いずに、
軸と穴をアルファベットのD形にした回り止めがあります。
軸のDは丸棒をからフライスでひけばDにできますが、
穴のD形はどうやって加工しているのでしょうか？
宜しくお願いします。

回答No.8

noname#230359

mmc871 mstk 同一人物ですか？

お礼

あなたはバカですか？

回答No.7

noname#230359

大量生産では間違いなくブローチになると思います.
要するに、穴の総形の切削具を下穴にブチこんで削り出すのですが、
一気に仕上がり寸法のものは入らないので(入れようとすれば何かしら壊れます)、
形状を小さく縮小したものから少しずつ寸法を変えた切削具で順に拡げていく訳です.
そういう寸法違いのものを無数に直線状に一繋がりにしたのが、ブローチ盤で使うブローチになります.

楽器のホルンなんかにはそれに近い形状の部品が使われていますね.
この場合は四角の一辺が外接円弧になっているものが多いですが.

回答No.6

noname#230359

他の回答者さんも記載していますが、
一般的には、コストがあまり掛からなく、事後調整が容易な、
☆ 丸穴を加工する
↓
☆ フラットキー取付けや、突起付き半円の様な物をインサートする
　 <家庭等の屋内簡易ドアは、突起付き半円状をインサートしてた>
ですが、
放電（ワイヤ）加工や、キーブローチ加工（キー溝加工等で使用）も
あります。

詳細内容は、貴殿でネット検索して下さい。

回答No.5

noname#230359

精度の関連より、ほとんどワイヤー加工で加工しています。
社内にワイヤーがあるのでそんなに高くはないと思っていますが。

回り止めというからにはそれなりに精度は必要ですよね？
しっくり仕上げています。

回答No.4

noname#230359

薄物板金であればレーザー加工機で簡単に開けれますよ。
形状はプログラム次第でどのようにでもできますので、シングルDでもダブルDでも可能です。

回答No.3

noname#230359

板モノをプレスで打ち抜くか焼結なら簡単だが、切削では難しく、ブローチ加工しかない。少量ならワイヤーカットとなるでしょう。

従って、この形は少ないように思います。
セレーション、スプラインが一般的で、これも上記のブローチ加工。

形として近いのは?平キー?または?くらキー?でしょうが、いずれも穴側は凹に彫込む形で、これならスロッターで加工出来ます。

参考URL：

http://www.rs.noda.tus.ac.jp/nog/sekkei1/s1-7.pdf

回答No.2

noname#230359

3mm程度の物だとプレスで抜く（コストは安い）
鋳物ならその形状で抜く　（精度は無い）あと加工必要？

それ以上の物だと放電　（一気にボッタクられる）

プレス物以外はあまり見ませんね

回答No.1

noname#230359

キーブローチ加工で良いのではないでしょうか？
但しD形ブローチ刃物が必要です。