締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:LLDPEの引張り試験について。) LLDPE引張り試験の解決策とは? 2008/11/21 19:06 このQ&Aのポイント mLLDPE、zLLDPEの剥離試験中に延伸問題が発生するフィルム単体の引張り試験でも中心から伸びず破断が起こる解決策をお知らせください LLDPEの引張り試験について。 mLLDPE、zLLDPEの剥離試験を行う中で、フィルム単体の延伸が起きます。 そこで、フィルム単体の引張り試験を行ったのですが、 mLLDPE、zLLDPEともに中心から伸びず、破断も伸びきった端で起こります。 何か良い解決策がありましたら教えて下さい。 サンプル:幅50mm、厚さ0.5mmの短冊型 (剥離試験のサンプルサイズと同じ条件にしてます。) 条件:チャック間距離20mm 引張り速度10mm/min 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2008/11/25 08:29 回答No.1 破断を中心部分で行なえるように、成形材料などでは「ダンベル型」のテストピースを用います。ダンベルのように中央部分の幅が狭くなっているものです。これだと中央部分で破壊すると思います。 JIS規格などの引っ張り試験方法に記載されていると思います。 質問者 お礼 2008/11/25 11:18 アドバイスありがとうございます。 確かにJIS規格にもあるダンベル型で行う方がいいですね。 この場合、剥離試験のサンプルとの形状の差があるので この二つ(「剥離中の単フィルムの伸び」と「単フィルムの引張り」)は 比較するのは難しくなりますね。。 また比較のことも考えて検討してみます。 ありがとうございます。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり材料・素材プラスチック 関連するQ&A テープ試験で使われるテープについて めっき等の剥離具合を確認するテープ試験についてお伺いします。 調べるとJISZ1522で規定された呼び幅12~19mm、幅25mm当たり約8Nのテープを使用すること、とあるのですが、実際の商品まで中々たどりつくことができません。 これを使えばいい(●●メーカーの●●という品名のテープ)というものを教えてください。 宜しくお願い致します。 2級マシニングセンタ実技試験問題の切削時間の問題… 2級マシニングセンタ実技試験問題の切削時間の問題について 参考の写真が図面です。 加工内容 フライス荒加工 使用工具 パイ125フライス6枚刃 切削速度 200m/min 1刃当たりの送り量 0.2mm/刃 主軸回転速度 510min-1 切削送り速度 612mm/min 工作物とフライスのアプローチ量が5mm、逃げ量が3mmとしたときの切削時間(sec)を求め、解答欄に答えなさい。 ただし、解答は小数点下第2位を四捨五入して小数点以下第1位までとする。 答えは、27.7secになります。 計算の仕方を教えてください。 よろしくお願いいたします。 写真が見にくいかもしれないので、 幅100 長さ250の長さ方向を削ります。 フライスは幅100の中心(Y-50)を削っています。 アプローチ量が5mm 逃げ量が、幅の基準面から3mm逃げたところです。 図面 http://detail.chiebukuro.yahoo.co.jp/qa/question_detail/q1392935353 粘着力の換算式 粘着テープの粘着力を測定する際、同じ180°剥離試験でも、テープの幅を20mm幅で行なう場合と、25mmで行なう場合がありますが、例えば、両者の間で関係式はあるのでしょうか。例えば、Aのテープは20mm幅で、Bのテープは25mm幅で試験値が出ている場合、両者を比較したいと考えています。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 0.3Φの穴あけ S50C(研磨材)に0.3Φの穴を深さ1mm(止まり)で3500穴明けたいのですが、100穴前後でドリルが折れてしまい大変悩んでいす・・・。 条件は、ナチアクアマイクロ0.3Φ,回転数14000min,送り30~40mm/min,ステップは0.02mmで 、コレットチャック使用、切削油はエマルジョンを使用しています。 メーカーに問い合わせたところこの条件でも1000穴近くは開くとのこと 原因が分からず困っています、ヒント、アドバイス宜しくお願い致します。 ドリルの振れを測ったところ0.003mmでした。 送りが遅い可能性もあるので試してみます。 変形抵抗の測定方法 油圧プレスで、簡易的な鋼の変形抵抗を求めようと思いました。 その際、ふと疑問に思ったのですが引張試験では引張強度として 破断加重÷破断前の試験片断面積=○○N/mm^2で求めています。これは 破断面に対して上下垂直に加重がかかるから断面積で除すればいいと 解釈していたのですが、 圧縮試験の場合、加重は試験片の両端面に加わっているように思ったので (簡易)変形抵抗=変形に要した荷重÷(変形後の端面積×2)になるの でしょうか?それとも単に変形後の片端面積で除すればいいのでしょか? なんかすっきりしないので、お詳しい方いらっしゃいましたらご教授 願います。 室内温湿試験の条件 室内で使用する製品があります。 恒温恒湿器メーカに問い合わせたところ、特に温湿試験基準などは一般的には規定がないとのことでした。 室内仕様の場合、温度何度で湿度何%を何時間×何サイクルで試験を実施すれば、保証対象になるのでしょうか。 質問の仕方が適切でなかったことをお詫び致します。 温室試験の目的は機器の動作性能をみるためのものではありません。 製品の外装筐体を軽量化の目的で「木材の薄板材(厚さ23mm)」で検討しています。室内仕様とはいえ、温度、湿度の影響による変形が予想されます。その変形具合を見るために一般的な温室試験の条件を知りたかっただけです。しかし、試験サンプルが少ないため、失敗が許されず適正な条件出しをしておきたいと考えました。 (温室とも、過酷な条件で試験しても試験サンプルが無駄になりますから。) ピンタックの幅計算 こんにちは。 最近洋裁をはじめました。 お人形用のお洋服を縫っているのですがピンタックについてつまずいてしまってこちらにご教授頂こうと質問に参りました。 お人形用洋服のピンタックの作り方に 「中心を12mmあけ、左右対称に8mmの間隔で山折りして幅2mmのピンタックを左右3本ずつ作る」とあるのですが意味がよくわからなくてとりあえず自分でこうかな?と作って見たところやはり違うようで、後に裁断するはずの型紙と合いませんでした。 その1:私がやってみたのは中心を折って6mm→8mm→8mmとそれぞれ折り折った端から2mmの所を縫う。 その2:(中心)6mm+2mm+2mm=10mmと8mm+2mm+2mm=12mm間隔…と折って端から2mmを縫う。 たぶん縫ってみた感じその2の方法だと思うんですけど縫い方が悪いのか元から方法が違うのかまたもや違うようでした。 ピンタックの幅というのは何か計算式だったりあるのでしょうか?^^; ご存知の方いらっしゃればどうか宜しくお願いします 熱の伝わり方の違いについて教えてください 熱の伝わり方の違いについて教えてください 直径20mm、長さ100mmの鉄の丸棒の片側の端を熱した時のもう片方の端の温度上昇と、中心位置に5mm幅の溝(溝部の直径10mm)があるときどれぐらいの温度上昇の仕方の違があるのか知りたいのですがどのように考えればいいかわかりません。 ご教授のほどよろしくお願いいたします ロール走行機 プラスチックフィルムのロール走行機を探しています。 ここで伺って良いものか悩みましたが、教えていただきたく存じます。 希望する仕様は以下ですが、絶対ではありません。 フィルム幅520mmまで、厚み100ミクロンまで 走行速度1~30m/minで変更可能なもの 送り出し、巻き取りの両方を探しています。 本件、いろいろなところに聞いているのですが行き当たりませんでした。 過去に同様の質問を見つけられませんでしたので、書かせて頂きました。 本業界にまったくの関わりが無く、どう探してよい物か困っています。 ご助言いただけますよう、よろしくお願いいたします。 日射試験の条件設定について 色々と調べているのですが、分からなくてここに辿りつきました。 現在、屋外板金筐体(W350mm×D300mm×H700mm)を使って内部温度上昇を計測しようと思っています。 当然、一番厳しい条件は、真夏の14時頃と認識していますが、机上では問題ない範囲で温度上昇が収まる想定なのですが、それが正しいか実機で日射試験を実施したいと思っています。 その際の、日射試験の条件をどのように設定したらよいのか迷っています。実際の太陽は、真上からでなく斜め上からの日射かと思いますが、使用する試験先では、上面にランプが複数台設置(可動無し)されている状です。測定の筐体設置位置などを日射装置の中心でなく周囲に移動させて、仮想的に太陽が斜めからあたる想定にしたらよいのか・・・。 もし日射試験などでの知見をお持ちの方にどのように日射試験の条件を設定したらよいのか教えて頂けると助かります。よろしくお願いします。 バネ計算結果と検証結果の乖離について バネ計算の結果、曲げ応力が引張応力を超えているにも関わらず、バネの耐久試験では試料3体のうち1体は80万回でコイル根元部が破断し、2体は100万回を超え破断せず試験を終了しました。破断しなかったバネは、塑性変形やバネ力の低下はありませんでした。計算結果と検証結果の乖離の要因等ご教示頂けると有難いです。 尚、その後、新たな試料5体で30万回の耐久試験をしましたが、破断しませんでした。 ・バネの仕様 ?材質:SUS304WPB ?線径:φ1.2mm ?中心径:φ9.6mm ?有効巻き数:3.75 ?腕の長さ(1):17.0mm ?腕の長さ(2):29.4mm ?セット時回転角:151.6deg ?操作時回転角:166.9deg ?縦弾性係数:186000〔N/mm2〕 ?引っ張り強さ:1750〔N/mm2〕 ?計算から、セット時、曲げ応力は、約2296.5〔N/mm2〕 ∴ ? < ? 金属の延性破壊 金属の棒をを引張試験で破断させたところ、棒の中心に向かって先が細くなり延性破壊を示しました。 塑性変形において原子レベルではどのような動きでこのような変形をしたのか調べたところ、すべり変形が起きているということが分かりました。 しかしすべり変形のイメージ図にしたがうと、棒の中心ではなく端に向かって細くなるような気がするのですが・・。 棒の中心に向かって先が細くなるときの原子レベルの動きはどのようにイメージすればいいのでしょうか? スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 薄膜フィルムをピンと張るには? 4μm厚みのフィルム上に(0.1から1μm厚*100μ幅)の土手を形成し、その土手の厚みを光干渉式膜圧計で計測しています。平らな測定サンプルが作れれば、計測自体はうまくいくのですが、サンプル作りに悩んでます。 今のやり方は、フィルムを2cm*3cm程度の大きさに切り、四方を張りながらテープでプレパラートに貼り付けるというやり方です。干渉法は測定物の表面がフラットであることが重要ですが、薄いのでシワ、たるみがが入ってしまい、なかなかうまく行きません。貼っては測定して、たるみを除いて再測定して、また歪みを取って再々測定して、最悪はサンプルを最初から作り直して・・・・という試行錯誤です。フィルムが薄いので、たるみを取るのにテープで張っている時にブチッと破れて涙することも度々あります。 このような薄いフィルムを簡単にピンと張る冶具はないのでしょうか?円筒にフィルムを置き、円筒の蓋をすると太鼓の皮張りみたいにピンとなる ような冶具です。W50mm*D50mm*H20mm以下の大きさで。 できたら市販品の商品名、自作なら作り方を教えて下さい。 ボロン鋼の溝入れ加工 はじめて投稿いたします。 現在S35C相当品(ボロン添加)のワークに溝入れ加工を行っています。 調質後の加工で硬さは約400Hvです。 現状の工具と条件は以下のとおりです。 工具:サンドビック、幅2.64、-5Gブレーカ、CT525 加工条件:切削速度 120m/min, 送り 0.08mm/rev(ただし溝底付近で0.02) クーラント:エマルジョン 溝深さ:2.5mm 切り屑がのびやすく、ワークやチャックにからみつきます。 送りを0.1まで上げてみましたが、あまり変わりません。 同様の材料を加工されている諸先輩方で、良い方法を御存知の方、ぜひアドバイスをお願いいたします。 平成17年 技能検定ペーパー試験 1級 問題6に… 平成17年 技能検定ペーパー試験 1級 問題6について ボーリング加工する場合の切削部位と中ぐり工具のチップとの関係で、この加工を主軸モータの定格15kWのマシニングで行う場合の最大の送り速度を回転当りの送り量(mm/rev)で解答。解答は、小数点以下第3位を四捨五入。 条件1、主軸の出力効率は90% 2、主軸回転数は600(min-1) 3、π=3.14 √2=1.41とする。 4、切削動力計算式 kW=V×a×s×K / 6120×9.8 kW:切削動力kW V:切削速度m/min a:切削幅mm s:送り量mm/rev K:比切削抵抗係数2940N/mm2 5、切削速度は2穴の切削速度の平均値で計算。 6、図の▼印はチップを意味する 7、図の( )寸法は素材形状である 図は(φ78)の中心に(φ40)の開いた素材に、中心にφ62深30とφ44深32の穴(ザグリ?をボーリングで中ぐりしてある図が書いてあります。 受験経験者の方、解答できる方ぜひ解き方を教えていただきたいのでよろしくお願いします。 サイドカッターの切削条件 いつもお世話になってます。 このたび、ご教授願いたいのは再度カッターの切削条件です。 現状としては、 円筒(L=150・Φ32・アルミダイカスト品)をヤゲンに載せ、 上面からクランプした状態で サイドカッタ(千鳥刃超鋼幅13mm・径160mm・18枚刃)で円筒の中心から 深さ9.7mm(Y方向)突っ込んだところから X方向に(左右)F2000mm/min・S1800rpm(正転)で切削しています。 そのときに主軸と回転方向にワークが回ってしまいます。 クランプ力が問題なのは分かりますが、 ベストな切削条件も分かりません。 経験豊富な皆様に計算式やノウハウなどを教えていただきたいです。 どうかよろしくお願いします。 水量と水圧の関係 防水試験IPx5の試験条件である水量12.5L/min、ノズル径6.3mmの水が、3m先の 試験体にかかる圧力を算出する計算式を教えていただけないでしょか。 素人につき申し訳ありませんがよろしくお願いします。 ワイヤでの位置決め精度 いつもお世話になっています。 先日、M社製のワイヤ放電加工機で、厚み30mmx幅20mmのワーク中心にφ3mmの精度穴加工を行なっていました。 その加工結果で、中心位置がワーク中心から0.012mm程ズレた位置になってしまいました(上面から下面までは0.001程度しか変わりません)。 これまで、10mmぐらいのワークでしたら、悪くても0.005mm程だったのですが、厚みによって位置決め精度は変わる(ばらつく)ものなのでしょうか? ワークは6面研削しておりまして、平行直角ともに0.002mmほどの小物ワークで、洗浄やオイルストン掛けも丁寧に行なっています。加工条件もRy2.0μm以下の条件を使用しております。 ワイヤ位置決め方法は、幅中心で行いました。 よろしくお願いいたします。 切削加工中に発生する円盤の回転トルクついて 添付画像のような円盤にΦ25mmのショルダーミルで、下記の条件にて反時計回りに加工した場合、円盤の中心の回転トルクは何N・mになるでしょうか? 円盤はあらかじめ、幅100mm 厚み100mmの溝がある状態からの切削です。 ご回答をお願いいたします。 切削工具径方向切込み 2 mm 切削工具Z方向切込み 2 mm 主軸回転数 5000 min-1 一分間あたりの送り 2500 mm 1刃あたりの送り 0.25 mm 刃数 2 円盤中心からの最大寸法 339.336 mm 切削方向 反時計回り 加工品の材質 鋳鉄 材料係数 鋳鉄0.28 被切削抵抗 鋳鉄100 T-スロットカッターの加工について 京セラのTスロットミル「METS型」を購入しました アルミ素材に幅26.5mm、深さ25.0mmのキー溝を加工したのですが、選択した工具が「MEST25-S25」なので厚みが足りないため3回に分けて加工しました 幅も真中を通してから左右を0.75mmずつ仕上げをしました すると側面にミスマッチが出来てしまい綺麗にに仕上がりません カッターを数回で分けても綺麗に仕上げるにはどういった加工をすればいいのでしょう また、切削条件についてですが、カタログ計算上は最低条件で回転数1274mm-1、切削送り510mm/minとなりましたがこれぐらいで大丈夫ですか? 初めて使う工具なのでアドバイスをいただきたいです 京セラにも問い合わせてますが、実際の加工現場の方の意見も伺いたいです よろしくお願いします 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 材料・素材 金属プラスチックガラスゴム木材RoHS/ELV/REACHその他(材料・素材) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
アドバイスありがとうございます。 確かにJIS規格にもあるダンベル型で行う方がいいですね。 この場合、剥離試験のサンプルとの形状の差があるので この二つ(「剥離中の単フィルムの伸び」と「単フィルムの引張り」)は 比較するのは難しくなりますね。。 また比較のことも考えて検討してみます。 ありがとうございます。