表面粗さを一定の数値でだしたい。

質問

小径サイズの試験片を加工しているのですが、粗さが一定の数値がでずバラついてしまいます。加工指示には
? RZ 20 ? RZ 12.5 ? RZ 6.3 ? RZ 0.8
とされており各粗さ±１割の範囲でだす様に言われています。
送りの計算をして各種加工したのですが良い結果がえられません。
加工形状
Φ12 全長 70MM
　　両端から中心にむかって15MMいったところから5RでΦ6までさがって
　　中心でつながっている感じです。　
　　そこのΦ6のところが試験部になるのですが指示では両側の5Rではいった　　ところとΦ6のところに上の粗さで加工しなければなりません。

　　使用機械　　　　　　　オークマ　ＬＢ－９
　　使用チャック　　　　　Ｂ－０７
　　　　　　（７インチで３つ締めの油圧チャックです。）
加工方法

　　チャッキング代は7～8MMで押しコップをいれて加工します。
　　粗加工後、剣バイトで押しコップ側からＲでΦ6まではいってから30MM程　　直線で走りそのままＲでΦ14までぬけるといった感じです。

　　素材　　低炭素鋼等（SCM,SCR,S25C)

　　結果　　RZ20 多少バラつくが入る
RZ12.5　　　たまにオーバーしてしまう。
RZ6.3　　　 バラついてどうしようもない。　
RZ0.8　　　 でません。

試したチップ　
　　　　タンガロイ、京セラ、ケナメタルの主にサーメットチップ。
　　　　一応超硬のチップも色々試しました。
　　　　ノーズＲも0.8～0.4～0.2～0.1と試しました。
　　　　ダイヤモンドも試したのですが２本くらいはでたのですが
　　　　３本目以降粗さが汚くなり精度がでませんでした。
　　試した仕上げ代
　　　　片肉　0.01～0.02～0.025～0.05～0.1～0.2～0.3～0.5

加工後の表面がとにかく汚いのです。ムシれてるというか・・・　　　　
個人的には回転数を上げなければ難しいのかなと思っているのですが、
今の機械で押しコップをいれて3000回転以上で加工すると品物がビッたり
Ｒと直線の境目に深いスジがはいってしまったりであげられません。なので
2000～2500の間で仕上げ加工を行っています。チップも切れ味の良さそうな物を選出したつもりです。2500以下の回転数でΦ6の仕上げ部をむしれない様に一定の粗さで保つにはどうすれば良いでしょうか？
あとRZ0.8は可能なのでしょうか？

回答No.5

noname#230359

こんにちは

>2500以下の回転数でΦ6の仕上げ部をむしれない様に一定の粗さで保つにはどうすれば良いでしょうか？
　切削速度を上げられないようですから、荒は今お使いのチップを使用し
て仕上げだけハイスの完成バイトを成形してやってみてください（切削油使用）。仕上げ代は片肉０．１は欲しいと思います。
刃物の寿命は短いかもしれませんが、面粗さは安定すると思います。

お礼

ご回答ありがとうございます。
なるほどﾊｲｽですか。今では使用頻度は減ったが粗さを出すにはﾊｲｽがいいと
どこかで聞いた事があります。
考慮して試したいとおもいます。
ありがとうございました！

回答No.4

noname#230359

参考になるかわからいけど！旋盤が不向きかも！３つ締めの油圧チャックはふむきかな！（経験がない）

やっぱり、他にＮＣ旋盤は無いのですか？

加工の段取りにやり方が良くわかりませんが？
加工材料の取り付けのときは、ダイヤルゲージで振れ出しを行ってますか？
ダイヤルゲージを使って５ミクロン以内に振れをだしてやって見てくだい？
または、材料の加えしろを増やしてみてくさだい？

あまり参考にならないとおもいますが。

お礼

ご回答ありがとうございます。
やはり現況のＮＣ旋盤で小径の指定粗さ加工は不向きなのですかね。
わかる人が他にいないので参考になります。
ありがとうございました！

回答No.3

noname#230359

はじめまして。こんばんわ。質問者様のご苦労に少しでも力添えになれれば幸いです。私のアドバイスが役に立つか分かりませんが、気になった点を上げたいと思います。
　回答を下さった皆様方がご指摘の通り、切削速度が遅いですね。質問者様がお考えの通り、回転を上げないと難しい様に思います。
　３０００回転以上に回転を上げても、押しコップを入れているのであればビビリは起きないはずです。この場合、チャックの掴み代が全長と素材径に対して短すぎる様に思います。素材をチャックに掴んだ状態で押しコップをせずに、遅い回転で回して見てください。回転がブレてませんか？その状態で押しコップをしても素材が斜めに押されているので偏芯して回転し、回転数を上げるとビビリが起きると考えます。理想はチャック全体で把握することです。しかし、そうすると材料の歩留まりが悪くなります。
　私なら、主軸内に入る長さに素材を切断し、突切りにて製品取りする方法を採ります。主軸内には振り止めを入れます。
　質問者様のＮＣ旋盤が主軸内に貫通穴があればいいのですが、無い場合は、素材を長くし、チャッキング代を長くして加工されることをお勧めします。
　頑張って下さい。うまくいくといいですね！（＾－＾）

お礼

ご回答ありがとうございます。
ﾁｬｯｷﾝｸﾞですがこれ以上深くつかむとｼｬﾝｸが爪に干渉してしまいます。
素材も支給材なのでｷﾞﾘｷﾞﾘだとかたまに全長が足りない事もしばしば・・・
芯ﾌﾞﾚも0.01以内なのでﾁｪｯｸしています。
現況の機械、加工条件で指定の粗さを一定にするのは大変なのでしょうね・・・
もう少し色々試してみます！ありがとうございました！

回答No.2

noname#230359

切削速度が低いですね
150m/min以上は必要でしょう
45m/min付近ですと　切削抵抗が大きいのでどうしてもむしれます
それとS系とダイアモンドは親和性が高く不向きです
やはり非鉄向きですね

案ですが
１．＃１さんと同じ磨き
２．すくい角度を大きくとり　刃先のチャンファーなどを無くした刃先で
最近はやりのワイパー形状（平行部を増やした）にする
ただしサーメットですとチッピングが出やすいのチャンファーの大きさ
形状はやってみないと分かりません
３．バニシング

X＝＞刃先のチャンファーなどを無くした
○＝＞刃先のチャンファーを調整した

お礼

返事遅くなってすいません！
回答ありがとうございます。
150m/min以上というとΦ6あたりで8000回転以上ですかね？
MAXが5000回転なうえに3000以上あげるとブオオオー！って凄い音がして怖い
です。やっぱり小径用の機械にしないと駄目なんですかね？
回答の２、３ですがさっそく調べてやってみます。
ありがとうございました！

回答No.1

noname#230359

おそらく同じサイズの引張り試験片を作成しています。

肌については、弊社ではそこまで言われていないので、回転を上げて加工し、やわらかい材質ですとなかなか肌がでないので、ペーパーで擦って肌を出しています。

直感的ですが、回転が2500以下で生材にRz0.8は難しいように思います。

お礼

回答ありがとうございます。
やっぱり2500以下でRz0.8は難しいのですね。
粗さ指定でペーパーですと綺麗になりすぎてしまったりしてそれをまた粗くしようとすると大変だったもので・・・
ペーパーをやりつつもう少し色々ためしてみます。