軸精度の出し方

質問

初めまして
旋盤の軸センターの精度出しについて教えて下さい。
旋盤（タテヤTL550）を設置する際、無謀にも主軸台を外してしまいました。
主軸台は4本のスタッドで固定され、チャック側にはロケートピンが打ってあります。ベルト側には主軸台の底に逆凸形状の出っ張り（ブロック）が有り、その出っ張りを挟む様に2本のボルトがフレームに取り付けられています。
つまり、対向するボルトの頭でブロックを挟み、軸の（フレームに対する）平行度を調整出来る様になっているようです。
再組み立て時、太めのミガキ棒をチャックに喰わえ、サドルにダイヤルゲーにを取り付けて走らせ、平行度を出そうかと思っております。
このような方法でよろしいか？
また本来どのような方法で平行度を出すのか教えて頂けたら幸いです。そうそう、テールストックのセンターを最後にあわせるつもりです。
諸先輩方宜しくお願いします。

回答No.2

noname#230359

なかなか心が出ないときは、縦方向の振れも見るといいですよ。
テールストックの心出し前に、ベッドの捩れも確認すると更に気持ち良く加工できます。

回答No.1

noname#230359

おはようございます。
汎用旋盤ですね。

現場的には、銜えたミガキ材に振れがないようでしたら言われる方法でよいかと思います。ただ通常は振れがありますので、チャックを手で回しながら回転中心がチャック側と丸棒端部側で出るように調整すればいいと思います。
※精密加工をやられているょうでしたら研削されたテストバーを使用したほうがいいでしょう。

確認は太めの丸棒の外径をさらっと削り、直径が一致するか確認します。

テールストックの芯だしは、長めの丸棒を銜えてセンター穴加工した後にセンター押しながら外径を加工し、チャック側とテールストック側の直径に違いがあるようでしたら、テールストック側で調整すればよいいと思います。

お礼

natuo様
わかりやすい回答有り難うございます。
確かにセンターであわせれば良かったんですね。丸棒を削ればベッド摺動面との平行度もチェック出来るわけですね。
古い旋盤ですが手を入れ、使いこなして行けるよう技術（腕かな）を磨いて行きたいと思っています。
旋盤を使うのは工作実習以来。良く判らないことが多く勉強中です。
有り難うございました。