切削条件の選定について

質問

最近門型マシニングを導入したのですが、なかなかうまく削れません。
送りと回転は工具のカタログを参考に設定していますが、どうも合いません。どこに聞いても場数を踏むしかないとの答えでしたが、
少しでも早く使いこなせる様になりたいと思っております。
そこで、参考になるホームページや資料などありましたら教えて下さい。
主にSS400やSC・SUSなどです。

回答No.3

noname#230359

皆さんのおっしゃってるように、加工条件は結構ばらばらです。
同じ工具でも、機械、条件によって評価が違ったりします、（特にステンは）

方法としては遠回りになりますが、切削工具のメーカーを絞って基準になる
切削条件を作ってみてはどうでしょうか、たとえばサンドビックの特定の材質で
ベストな条件を出してみて、同メーカーの他の材質、他メーカーの材質、と比較して良し悪しを出してみてください、どのメーカも同じような材質をそろえてますので、合った材質が出てくると思います、カッターボディーも同じことが言えます、
出入りの工具屋に言ってサンプル出させましょう、メーカー営業と友達になりましょう！

参考にうちの会社のHPにある工具メーカーの技術相談窓口の連絡先一覧のURLを入れときます、私も時々お世話になってます。

参考URL：

http://www.nishikawa-nbc.co.jp/data_r/tel_tec.html

回答No.2

noname#230359

基本的には複数の機械がある場合、同じ工具で同じ条件での加工は難しいかも知れません。それぞれの機械によって条件を変えるべきということです。
カタログ値を参考とありますが、カタログ値のどの値を選択していることが問題となります。Ｇａｌｌｙさんのおっしゃるようにカタログ値の50パーセントより初めていくことが最短だと思われます。注意する点は最近の工具を使用するならば送りを遅くすればスムーズに加工できるという考え方はなくしたほうがいいかも知れませんね。（工具によっては送りを遅くすることによって余計にびびりが発生することもあります。）

回答No.1

noname#230359

工具がなにか分かりませんが過去の同様な質問にも回答しましたが
被削材は特に難削材とも思えませんので
まずはカタログの推奨範囲の中央でスタートしてみてください。
（これで削れない工具は使えません、そんなメーカーは残っていないと思いますが）
注意点は把握する状態です、突き出しは必要最小限で刃先の振れのない精度を
有する剛性のあるホルダーを使用することです、二面拘束主軸であればより良いかと
思います。
あと切粉の状態をよく観察し、繋がっていないか？ハケ（排出）は悪くないか？
クーラントは刃先に供給されているか？（切粉の焼け色）
など五感をを働かせて観察してください。
加工に王道は有りません、なぜなら同じ機械加工業界でも加工している内容は
百社あれば百種類の加工がありますから・・・
こうやって他より良い条件を見つけて儲けていくのです。

それと全般的に質問するのでなく上記の推奨条件の中央でやってみて
うまく加工できないときに具体的絞って質問し一つ一つ解決し御社の
条件を見つけ出してください。

参考URL：

http://www.natuo.com/