締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:導電性のセラミックス) 導電性のセラミックスとは? 2005/05/17 10:26 このQ&Aのポイント 導電性のセラミックスは存在するのか?銅やタングステン並みの導電性を持ったセラミックスがあるのか?スポット溶接の電極として使用できる導電性のセラミックスを探している 導電性のセラミックス 導電性のセラミックスというものはこの世の中に存在するのでしょうか? もしあれば是非教えていただけませんでしょうか。 早速のご回答どうもありがとうございます。 説明足らずでしたので補足させていただきます。 探しているのは銅やタングステン並みの導電性を持ったセラミックスです。 仕様用途として検討したいのはスポット溶接の電極としてテストしてみたいと考えております。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (2) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2005/05/17 11:00 回答No.2 どの程度のことをお知りになりたいのかわかりませんが Googleで検索すればたくさん出てきます。 参考URL: http://www.google.co.jp/search?sourceid=navclient&hl=ja&ie=UTF-8&rls=GGLD,GGLD:2005-14,GGLD:ja&q=%E5%B0%8E%E9%9B%BB%E6%8 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2005/05/17 10:38 回答No.1 下記メーカーが取り扱っています。 お問い合わせください。 http://www.nittan.co.jp/goods/g_zaishu_ecera_index.htm 参考URL: http://www.nittan.co.jp/goods/g_zaishu_ecera_index.htm 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり材料・素材その他(材料・素材) 関連するQ&A タングステン溶接電極接合方法。導電性グリスの効果 電極の設計についてご教授下さい。 私、工場内で使用される電極の改善業務を行っております。 現在タングステン電極の接合方法変更による経費低減活動を推進しております。 現状銀ロー付けにて銅母材と結合しておりますが、 はめあい接合の可能性を探っておりますが、懸念点として伝導率の低下がありそれを補完するツールを探していたところ「導電性グリス」なるものを見つけました。 私この分野に疎く、「導電性グリス」に詳しい方おられましたら、若しくは実際に活用されておられましたらご教授願います。 返信が遅くなり申し訳ありません。 工程について詳細は記載できませんが。 電極温度は溶接部で1400℃程まで上昇します。 電流値は3kA程。 接合部分はテーパとし加圧に耐えれる仕様としています。(抜け防止としては完璧ではありませんが。。。) 導電性グリスでは耐熱性に難がありそうですね... 様々なデータを教えていただきありがとうございます。 クロム銅丸棒の許容電流 スポット溶接の電極に使われるクロム銅の丸棒(Φ3、5、8)を、 構造材として使うのですが、定格許容電流のデータがなくて困って います。 電極屋さんや銅メーカにも問合わせたのですが、分らない、とのこと。 類似の数値を教えて下さるか、あるいは導電率などから試算する方法 をご存知の方はいらっしゃいませんか? 金属の化合物の導電性は何で決まる? 初めまして。電気系エンジニアを生業としている者です。 世の中にはいろんな金属の化合物(例えば、銅だと、酸化銅、硫化銅、塩化銅など)が 存在しますが、これらが導電性を有するかどうかというのは、何で決まってくるので しょうか? またそれは、簡単に判断が付くのでしょうか?(例えば、周期表を見れば判るとか) ご存知の方、教えて下さい。よろしくお願い致します。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 強靭性セラミックス 世の中には強靭性セラミックスなるものが存在するそうなのですが、それの使用方法・用途・実際に使われている具体的な製品、などご存知の方がおられましたら教えていただきたいのです。また参考になる図書・URLなどがあればそちらもお願いします。 宜しくお願いします。 ベリ銅と鉄のスポット溶接について 現在、ベリ銅端子φ0.6(金メッキ)と鉄端子φ5.5(錫メッキ)をスポット溶接していますが接合部の折れ等の不具合が発生しています。 対策方法などご存知でしたらご教授願います。 端子は重ね合わせた状態で行っていますが、手で固定していますのでバラツキはあります。 スポット溶接機はインバータ式です。 電極はタングステンを使用しています(上下共に同形状)。 ニッケルメッキの抵抗(スポット)溶接 ニッケルメッキされた母材が銅の端子とニッケルりんメッキされた母材が銅の端子を抵抗(スポット)溶接にて接合しておりますが、電極(タングステン)の寿命が短く1日の交換作業・磨き作業に多大の時間を費やしています。 これとは別に、すずメッキとニッケルりんメッキの溶接もやっておりますが上記のような問題がありません。 ニッケルはすずに比べて電極に付着しやすいと聞いたことがありますが、その原理を教えて下さい。 また、電極寿命延命の方法はないものでしょうか? 熱電対の先端の溶接 Φ0.025の先の細いK型熱電対の先を溶接しようとしているのですが、スポット溶接をすると、電極(おそらく銅だと思います)にくっついてしまって、とろうとすると溶接部まで一緒にとれてしまいます。 これは何が原因で、どのようにしたら解決できるのでしょうか? また、先の細い熱電対を作りたいとき、スポット溶接以外に何か有用な方法がありましたらご教授ください。 よろしくお願いします。 テルコン どなたかテルコンという銅合金材料をご存じないでしょうか? 用途は溶接の電極材料に使用するのですが、ネットで調べましたが、 CuとCrの合金ではないか?というところまでしか分かりません。 どなたかご存知であれば、ご教授の程、お願い申し上げます。 よろしくお願い申し上げます。 スポット溶接にてナゲットが薄くなってしまいます Ni材のt0.1同士を半自動機でスポット溶接しています。 電極は上側がφ3のアルミナ分散銅をφ1.2に偏心させて2本使用しており、下側は4×4mmのアルミナ分散銅を真鍮に打ち込んでいます。 2点溶接します。 1日8000個ほど生産しますが、途中で(ランダムで)ナゲットの薄いものが発生します。1点ナゲットが薄くなります。そのため、溶接強度が弱くなってしまいます。 どうしてランダムでナゲットが薄くなってしまうのでしょうか?考えられる要因(おそらく複数あるか?)ありましたらご教授願います。 宜しくお願いします。 シーム溶接の電極管理について 教えてください。 シーム溶接の製品適用を検討しております。 スポット溶接やプロジェクション溶接と同様、電極のドレッシングが 必要になると思いますが、ドレッシングはどのような設備を用いて どの様に行うのでしょうか。φ100mm程度であれば旋盤に固定する事も 可能と思われますが、大きな物(φ300mm以上)はどの様に行うのでしょうか。 また、フランジ部から円盤を逃がす為、半円状にカットした電極などの場合 旋盤加工は困難かと思うのですが、どの様なやり方があるでしょうか。 1.00mm黄銅と0.75mm2撚り線の溶接 材質:黄銅 8.0mmX21mmX t=1.0mmの材料に0.75mm2の銅の撚り線をスポット溶接したいのですが剥がし強度5KGf以上を狙っているのですがバラつきが大きすぎて困っています。良いアドバイスを下さい。 使用設備は、パナソニックのコンデンサタイプのハイマックス500WSを使用しています。 電極は、純タンと銅タンの組み合わせで行っています。 卓上ボール盤で面研削 スポット溶接機の電極のドレッシング(面研削)で 電極の形状が凹ガタになっている底面を卓上ボール盤で研削したいのですが 良い方法がありますでしょうか?(材質ベリリウム銅) 通常は、平になっているのでドレッシング用のカッターでできるのです がこのタイプだけ旋盤で研削するしかなく、かなり面倒なのです。 ボール盤で簡易的にエンドミルを使用しているところもあるようですが、 実績ある方がおられたらやり方・注意点を教えてください。 もしくは、他にもっと良い方法があればお願いします スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム メッキ鋼板のスポットにおけるチップ溶着について 溶接条件 SPCH1.0mmを電流10000A・通電時間35サイクル・加圧力 200kgfでバックバー(銅板付)油圧専用機の為加圧力を上げることが出来ません。 スポット溶接するとチップが溶着し抜けてしまいます 電極もアルミナ分散強化銅ばど変更してみましたが効果がありません。冷却水周りも見直しました。 チップが溶着してしまう場合の処置など有りましたら 教えてください。 放電加工の電極の材料について 弊社では100mm以上の深さのポケットを放電加工をします。壁は0.5残しで、底面はフライスで仕上げます。 放電時間が掛かってしまって困っています。 荒取りはグラファイト、仕上げはタフピッチ銅で使い分けています。放電加工機は牧野のEDNC64でMGE電源です。 電極の材料などを検討しているのですが、いまいち良い物が見つかりません。(テルルとかタングステンは速くはならないようですし) ご存知の方がいらっしゃいましたら教えてください。 また、放電加工の際どのような材料をお使いでしょうか? タフピッチ銅、グラファイト以外のものをお使いの方がいらっしゃいましたら教えてください。 よろしくお願いいたします。 ワイヤ放電加工液の加工材質に応じた比抵抗とは? お世話になりなります。 ワイヤ放電加工液(水+イオン交換樹脂)は加工材質に応じて最適な比抵抗値にする必要があると知りました。具体的にはどのような条件になるのか、ご存知の方は是非ともご教示ください。 例えば、導電性が高い材質は比抵抗値を上げる方向て絶縁性を高くする・・・とかありますか? 高← 銅・アルミ・タングステン・超硬・鋼 →低 よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。 教えてください スポット溶接での治具側での条件変化による溶接の不具合がでます。 具体的には、ワークに直径10ミリの穴が開いています。 その穴に、回転方向の規制のためピン(材質S50C)を入れてスポット溶接すると、溶接条件が良く、ピンを外すと溶接条件が悪くなります。また、ピンを樹脂系統にして絶縁しても、溶接条件が悪くなります。 ピンを、外して溶接したいのですが上手く条件が出ません。(溶接電流&電圧は変えれません。)なぜ、この様な現象が出るのでしょうか。教えて下さい。 ワークは、お椀状でその内径に合わせて電極を製作しました。 電極にワークをセットして、もう一つのワーク(リング状)をお椀のワーク外径に上から圧入します。この時、リング状のワーク回転方向の位置決めにピンを仕様しました。そして、外側からスポットガンが加圧します。 ピンが有ると溶接条件が良く、ピンが無いと溶接条件が悪くなります。 なぜ、ピンが無いと溶接条件が悪くなるのか解りません。 ワーク2は、図面の上方向にバキュームで吸って保持(クランプ)します。 そのまま上から圧入してスポットします。 ピンと電極は、現状干渉していません。 ピンに電流が分流して溶接条件が悪くなるなら理解出来ますが、現状はピンが有ると溶接条件が良くなり、ピンが無いと溶接条件が悪くなります。 通常考えられる逆の現象が出るため困っています。 回答6さん、度々のアドバイス有難う御座います。 ピン挿入フランジは、ガンとの接触は有りません。 ワーク2は、サーボプレスで圧入した状態でスポットします。 ワーク2の圧入精度は、下面から0.03以内に入っています。(全ワーク測定済です) また、ワーク1とワーク2は圧入公差です。 答えを、分流ですませばいいのですが、ピンが有ると溶接条件が良くなり、ピンが無いと溶接条件が悪くまります。通常ならば、ピンが有るとピン側に分流して溶接条件が悪くなると思うのですが? この説明が出来ずに困っています。 回答7さん、度々のご回答ありがとう御座います。 加圧不足に関しては、圧力計にて管理しています。 回答7さんの言われる用にピン系(S50C)を小さくしてのトライは、溶接条件OKでした。ピンの絶縁では、NGでした。他にも色々なトライは試しましたが、ピン(S50C)が有る場わいのみ溶接条件OKです。 私も先程から言われるように、電流の分流が一番の原因では無いかと推測しますが、ピン(S50C)は分流しやすく溶接条件が悪くなる方向なのに、逆の結果が出てしまいます。 この説明ができなくて困っています。 度々のご回答ありがとう御座います。 すいませんでした。私の質問の中の(溶接条件)とは、実際に溶接したワークで破断試験した結果の溶接条件が悪いと言うことです。言葉が足りなくてすいませんでした。で 回答8さんの御回答 ◆ ピンがS50Cで、剛性的に強い場合は、WORK2フランジの穴とピンが接触して いるので、比較的大きな力でピンがわずかに変形するので、抗力は大きい その力の割合だけ、スポット面若しくはWORK1と内側電極部が加圧力が不足 状態になって 溶接条件の原因になっているのではないでしょうか? この場合は、溶接条件(破断結果)が悪くなると思います。 でも実際は、この場合の方が溶接条件(破断結果)が良いのです。 これで困ってます。 欧州式端子台、導電性DINレールによる接地について 現在、欧州式のスプリング式端子台の使用を検討しています。 従来のネジ式端子台に比べ省工数などのメリットを感じています。 一方、従来のアースバーをスプリング式端子台(アース線端子台)に置き換える場合、各アース線端子台はDINレールと導通する仕様になると聞きました。 DINレールを接地し、当DINレールに搭載された端子台から各機器へアース線を引く方式であると理解しています。 この場合、DINレールは導電性を有している必要があります。 ここで質問は、実用上どのようなDINレールが適当であるか、また導電性DINレールのメーカなど購入先を知りたい、ということです。 スチール(ステンレス)製DINレールが販売されていますが、ステンレスは比較的抵抗が高いので、例えば機能接地用などにはあまり適さないかと考えています。 アルマイト処理無しのアルミ製DINレールや銅製DINレールも販売されていますが、私の知っているメーカでは何れも表面処理が施されていません。 従って、表面酸化による導電性悪化の問題を懸念しています。 通常のアースバーだと、銅の表面に スズめっきなどの処理が施されていますが、同様に銅製DINレールで導電性かつ耐酸化性の表面処理が施されているものは販売されているでしょうか? もしあればメーカなど入手先を知りたいです。 何分経験が無いもので、DINレールの導電性、環境耐性、安定性について実用的な議論が出来ず困っています。 以上の内容を踏まえ、スプリング式端子台、導電性DINレールを用いた接地方式の経験、知見のある方がいらっしゃればアドバイス頂きたく思います。 宜しくお願い致します。 イオン化傾向と金属の耐酸性 金属が酸の溶液に溶けるかどうかをイオン化傾向で説明できるのでしょうか。 電極電位の表を見ていて、水素より電位が高ければ溶けにくそうに見えましたが http://www.inv.co.jp/~yoshi/kigou/ionka.html でも銅は溶けるので、溶けるか溶けないかを判定する他の基準が存在するのか、それとも経験則に基づくのか、素人がわかるようにご解説いただけるとありがたいです。 無酸素銅の中国材と日本材の違い 中国規格の無酸素銅TU3は、JISのC1020と同じでしょうか? TIG溶接のテストをしたところ、中国材TU3にはボイドが出ず、日本材C1020にボイドが多発してしまい、原因を調査しています(溶接条件は同一) 酸素含有量に違いがあるのではないかと想像していますが、手配先からミルシートが入手できず困っております。 ※OKWAVEより補足:「技術の森(材料・素材)」についての質問です。 ゴルフVのレーザー溶接について 新型ゴルフ(GTI)の購入を検討しております。 試乗した際、ボディーの剛性の素晴らしさに驚嘆したところ営業マンが、 「レーザー溶接70Mですから、衝突テストでも五つ星貰えるくらい頑丈な車ですよ。」 との説明でした。 そこで皆さんに質問なんですが、レーザー溶接70Mってそんなに凄いことですか? 国産車などでは行われていないのでしょうか? 詳しい方お願いいたします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 材料・素材 金属プラスチックガラスゴム木材RoHS/ELV/REACHその他(材料・素材) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など