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カニゼンメッキと高周波焼入れ、どちらを先に行うべき？
- 軸には、高周波焼入れとカニゼンメッキの２つの処理を施します。
- 高周波焼入れを先に行うと、カニゼンメッキの熱処理で被膜が痛む可能性があります。
- メッキ→高周波の順序よりも、高周波→メッキの順序の方がベターです。
- メッキ
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その他の回答 (3)
先端と胴を分けた方が簡単じゃないかなーなにかと。 質問文からするに機能違うようですし。 耐食性狙いでしたら私ならカニゼンメッキさけます。 用途によりますが水掛かる環境下ではサビサビになりましたので。 （メッキ業者のノウハウ、腕によっても異なると思いますが）
お礼
回答どうもありがとうございました。（返事が週末またぎですみません） 確かに、先端と胴を分けるという手もありますね。 この軸は装置の中でも最重要部品であり、 先端の衝撃力は下向きの成分も含まれている可能性があるので、 分けた部分の締結が新たな弱点とならないよう検討してみます。 ところで・・・カニゼンメッキも錆びるのですね。 過去の質問を検索して関連項目を調べてみました。 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?tid=104363&event=QE0004 硬質クロムはウチでは環境面から採用が難しいそうなので カニゼンの厚メッキを施し、屋外暴露を行って検証してみたいと思います。
材質変更が可能なら、ＤＣ５３（ＳＫＤ１１系）真空焼き入れ後の ベーキング処理では如何でしょうか。 ＤＣ５３ですと、５００度以上の高温戻し材ですので、ベーキング後の 硬度低下が防げるのではないでしょうか。
お礼
回答ありがとうございました（お礼が週末またぎになってすみません） 恥ずかしながらＤＣ５３という材質は初めて聞きました。 （これを機会に勉強させていただきました） ウチの図面でも見たことがないので実績がないのかな・・・ 資材部や業者さんとコスト面も含めて相談・検討してみます。
先端部の高周波を後工程に考えます。 先端形状を加工した後、高周波焼き入れしますが このときコイル形状・大きさ・距離を焼入れﾒｰｶｰに 相談し、外周側はほとんど焼きが入らないようにして ﾒｯｷの保護を考えればよいのでは！？つまり 球面側は全面に焼きは入れず、中心付近をｼｯｶﾘ焼きを 入れることを第一義に施工すれば どうでしょうか？
お礼
早速のご意見、ありがとうございました。 説明不足で伝わらない部分があったかもしれませんが、 物体（鉄のカタマリです）が衝突する球面先端の耐摩耗性がいちばん重要でして、 ここが熱処理の影響でメッキがおかしくなってしまい、 衝撃で壊れたりしないかな・・・というのが趣旨でした。 先端部分のメッキが破損して効果が損なわれ、軸が錆びてしまったとしても 機器の軸は容易に交換ができない構造なので、 設計段階から思想をまとめる必要性を感じての質問でした。 軸は大同メタルの金属系ドライベアリングで支持しますので、 通常のメッキがかかっていれば摩耗は全く問題がないと考えています。
お礼
大変分かりやすいアドバイス、ありがとうございました。 心配していたモヤモヤが氷解したような気分ですっきりしました。 ＃１さんへのお礼回答でも触れましたが、 当該機器は交換が容易にできない構造であり、 なおかつ物体の衝撃が繰り返し（１日に100回程度）かかる箇所なので、 シビアな密着性試験とシビアな衝撃が同時に行われるとあっという間にダメになる気がします。 硬質クロムまたは無電解ニッケル－リン－ホウ素で検討しようと思います。