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ポケット粗加工の問題と解決方法について
- 質問文章では、フラットエンドミルを使ったポケット粗加工についての問題が述べられています。現在の工具では、先端の磨耗が早くダメになってしまうため、メーカーに再研磨を依頼するか新品を購入するか悩んでいます。
- 質問者は4枚刃の工具を使っていますが、メーカーの条件にはポケット加工には適していない高い送りが記載されています。さらに、ドリルで穴を加工し、側面切削で内から外に加工したいと考えていますが、初めの加工が負荷が大きく怖くてできません。
- 質問者はボールエンドミルで粗加工し、底Rをフラットで加工することも検討していますが、余っている4枚刃を有効に活用したいと思っています。アドバイスを求めています。
- マシニングセンター
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ラジアスエンドミルを使った低速高送り加工法というのがあります。 ふつう超鋼は高回転、高送り、浅切り込みで使うのですが、これだと刃先の磨耗が激しくて、思ったようには効率的な加工ができない傾向があります。 そこであえて回転を落として、逆にテーブル送りをあげて加工効率をあげるのです。 超鋼4枚刃の先端のみ磨耗したものが余っているということですが、これはたとえばミスミのTOOL DIRECTで再研磨にだし、先端に1Rから2Rくらいつけてもらって再コーティングする。そしてこれをラジアスエンドミルを使った低速高送り加工法に再利用するというのはどうでしょうか。 加工条件ですが、私ならS2000/F300/Z1mmくらいからはじめますが。できれば12mmの2Rくらいが剛性があって値段も手ごろだし使いやすいと思うのですが、加工方法は、ドライで下穴なしの傾斜切り込み、トロコイド加工です。 ちなみに、SPRUTCAMはトロコイド加工がデフォルトになっています。
- 参考URL：
- http://ameblo.jp/cadcam/
お礼
ご回答、有難うございます。先の方同様やはり先端Rは有効ですね。 早速、ミスミのTOOL DIRECTを調べてみました。思ったより安価ですね。 とりあえず、自分で先端を飛ばしノンコートで加工して様子を見ようと 思います。いけそうなら、ミスミに依頼してみます。有難うございました。
ウチでするならばいきなりΦ10で加工はしません。 とりあえず、あえてするならばドリルで下穴を必ずあけてからΦ10で加工します。 それはそうとΦ10の4枚刃の超硬は新品ですか？ もし、新品ならばウチであれば絶対仕上げに使います。 適当に切れる中古ならば中荒仕上げで使います。 荒取りで径10ｍｍ、Z1.5ｍｍ、F100というのは私の感覚としては中荒仕上げって感じです。 そうしたら荒取りはどうするの？と聞かれそうなのでウチでのやり方を簡単に説明をしますと 荒荒取り（ドリルで下穴、コーナーもあける）⇒荒取り（できるだけ太いエンドミルで無駄ができるだけ少ないもので加工）⇒中荒⇒仕上げ このような感じでしょうか。 （これはあくまでもウチでのやり方で一般的なやり方ではないかも知れません。） 参考になれば幸いです。
お礼
うちの加工はかなり弱気と思います。φ16もあるのですが、切削音がゴーンといった感じで機械が振動しているのでφ10で行っています。音と振動はあくまで感覚なのですが・・・MCは牧野/BT40シャンクなんですけど・・・ 参考にさせて頂きます。有難うございました。
基本的には他の方もおっしゃるようにスローアウェーチップのほうが有利ですが現有の４枚刃を活用したいということであればＺの切り込みピッチ例えば１．５ｍｍならば工具の先端１．５ｍｍだけ磨耗しますよね。そうしたらその１．５mmを失くす様に１．５Cになるように手でグラインダーで砥ぎます。すると側面全体を再研磨しなくても荒取りぐらいなら使えます。そうして何回か繰り返し磨耗した分だけ手で研いでいくと均等にC面になりますのでそうゆう工具をポケット専用に揃えておくといいです。 いつもZのピッチは同じにすれば繰り返し使えます。 ちなみにポケット加工では切子のかみこみが工具寿命に効きますので切削油は目いっぱい掛けて切子が溜まらないように。
お礼
4枚刃の有効利用となると、やはりこの方法ですかねえ。シャンク部などの 逃がしはやったことあるのですが・・・一度やってみます。有難うございました。
こんにちわ。余っている４枚刃END MILLを有効に使いたいと言うことですが、逆にもったいないのでは？ 時間の無駄も有りますし、もしそのENDMILLを新品で購入されたのであれば、工具屋さんに言って買い取り・返品してもらい、超硬コーティング・スロアウエイエンドミルなどのものに変えてもらったほうがいいのでは？ 弊社では、単品加工ですがたまに、数量が多いい場合工具を多めに頼み、余ったら返品しています。工具屋さんには嫌われますけどね・・・。 工具費よりもあなたの悩んでいるｏｒ加工時間のほうがはるかに単価的に高いのでは？
お礼
確かにその通りかもしれません。4枚刃に限らず、ロングネックや極小径などはついつい、多めに購入してしまいます。参考にさせて頂きます。有難うございました。
荒取りにスロアウエイエンドミルを使えばどうでしょうか？ 例えばイスカルだとφ１１で二枚刃があり加工条件も現状より上がると 思いますよ。 ランピングも可能なので最初の下穴も不要だと思います。 当然ですがチップ交換で刃先更新もすぐに済みますしね。
お礼
スロアウエイエンドミルでφ１１があるとは知りませんでした。 早速、カタログを取り寄せてみます。有難うございました。
こんばんわ。 CAMでパスを出すのなら、輪郭切削風に最初のパスを穴径（下穴）よりも小さく出して繰り広げのポケットで加工できるのでは？ 下穴φ10.0ならポケットは□で7.1?程度？ 最初から□で10mmだと高負荷になりますが、小さく加工していけば最初は無駄パス出ますが大丈夫では？ なお後者の（ボールエンドミルで粗加工し、底Rをフラットで加工しても良いのですが･･･）は、同じように刃先磨耗が発生します。 コーティングならφ10でS4000～加工しても大丈夫だと思いますよ。 もちろん低切り込みです。刃先磨耗もしないので刃持ちが良いです。 切子の排出が悪いのでエアーブローで加工です。 こんばんわ。 下穴がφ10.0ならそうなりますね。 大体、sin45*穴径で良いと思います。それよりも小さなエンドミルで加工してください。 下穴に収まる□のパスを出すので無駄パスとはエアカットの分です。 あと、４枚刃は高価なので有効的に使いましょう。 高速加工ではエアーブローで加工すれば刃の持ちは油よりも良いです。 特に低切り込み高送りも場合はそうしてください。 じゃ、頑張ってください(・ω・)ノ でわでわ
お礼
ご回答、有難うございます。 なんとなくイメージは分かるのですが・・・ 差し支えなければ、もう少し詳しくお願いできないでしょうか？ ＞下穴φ10.0ならポケットは□で7.1?程度？ ですとφ6くらいで内から外に加工していくということでしょうか？ ＞小さく加工していけば最初は無駄パス出ますが大丈夫では？ □7.1の中には既に穴が空いているのでエアーカットとする という意味ですよね？ 何度も申し訳ありません。 早々のご回答有難うございます。 理解できました。頑張ってみます。
上記条件では先端だけ摩耗するのは仕方ないと思います。 切込みを浅くして長い時間加工すれば当然刃先だけ摩耗がはげしく なります。 中心に下穴をあけてエンドミルで繰り広げるような加工をしたほうが 良いと思います。（円弧進入やヘリカル切削等） 記載されている通りボールで荒取りし４枚刃でサイド仕上げと底Ｒ取りを 行うのも有効かと思います。 あとはＮＳ工具にＭＳＺ３４５と言う工具があります。 これは下穴なしで突っ込み加工ができそのまま横引き加工ができます。 条件は上げられるので加工時間はかなり短縮できると思います。
お礼
最近、各工具メーカーから突っ込み加工ができる工具が発売されていますね。気になっていたのですが、あまり信用していませんでした。 実際、加工されているのを聞いてやってみようと思います。目的は4枚刃の有効利用ですが、加工ノウハウとしては損では無いですよね。有難うございました。
お礼
ご回答有難うございます。同じように悩んだ経験があると知り、気分的に 楽になりました。やはり、再研磨ですね。参考にさせて頂きます。