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サイクルタイム短縮のヒントを教えてください
- サイクルタイム短縮につながるヒントを教えていただけないでしょうか。
- 機械はNC旋盤でφ20以下がメインです。材質変更は考えていません。
- 些細なことでも結構ですので、どうか教えてください。
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刃物アプローチを、同じ工程内のものならば、0.1ミリまで詰める。これけっこうききます。MCによるフライス後の穴あけとかがこれにあたるかな。
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サンドビックのワイパーチップを使ってみてはどうでしょう？仕上げ加工面で面粗度公差があると思いますが、このチップを使うと送りを2倍ほど上げても同等の面粗度を維持できます。したがって仕上げ加工時間の短縮になると思います。また、アイドルタイムの短縮の場合プログラムの1行でできる動作は同時に行う（干渉などの動作チェックは必要）また、Ｍコードも属性の違う場合は同じ行に３個まで同時に行えます。（ラダー機の場合）機械メーカーによっては、違いがあると思います。ＭＤＩなどで1度試してみてください。また、１台で１、２工程されている場合は、サイクルタイムを均等にする。片側が長いと短い工程に待ちができます。とりあえず以上ですががんばってください。
お礼
アイドルタイム短縮で野良犬さんのいうような方法は初耳です。是非、試してみたいと思います。 貴重なアドバイスありがとうございます。
サンドビックのキャプトに代表されるブロックツール等は、ワンアクションで取り付けでき、試作も要らず、段取り時間の短縮になりますよ。 剛性も上がるので加工条件もあがります。ネックは設備初期投資が高めで有ることでしょうか。 複合機にも使える規格ですので将来性も良いと思います。 宣伝のようになりましたが関係者じゃありませんので・・・
お礼
正直なところ、あまり予算がないので今直ぐ実行はチョット・・・。 サイクルタイムだけじゃなく、段取り時間も縮めてスループット向上させるには有効な手段ですね。将来の為に温存させて頂きます。 アドバイスありがとうございました。
連続ですみません、下記はMCでのことでしたね。おはずかしい。 旋盤なら ・刃物の突き出しは最小限に ・ワークはがっちり短く加える ・条件を上げるなら、切り込みよりも送りを上げる ってとこですかね。とりあえず、回転2倍でやってみるってどうです？今までちゃんと削れていたんなら、2倍にしたってビビリが激しくなる程度で、いきなり品物がすっ飛ぶってことはあんまりないですから。
お礼
度々のアドバイス誠にありがとうございます。 takeshi!さんの言う通り、基本を忠実にこなしながら大胆にせめてサイクルタイムを短縮していきたいと思います。 貴重なアドバイスありがとうございます。
φ２０以下の加工で、主軸の最高回転数が３０００ｒｐｍ位ならばＧ９７Ｓ３０００で回転数固定で加工すると、Ｇ９６Ｓ２００で加工するよりも速い機械もあります。 これは刃物が逃げるときなどの、主軸モーターの回転数変化する時の時間が短縮されるためです。かなり古い機械ほど効果的です。 ただ基本は、星さんの書かれた事（回転、送り、切り込み量）が基本で、それに合ったチップを使用する事です。
お礼
アドバイスありがとうございます。 古い機械も多いので一つ一つ確認し、着実に進めていきたいと思います。
一品物が多いのでしょうか？ 同形状品の加工が多いのでしたら、 ワークをチャックする治具を工夫してあつらえる事で、 チャッキングの時間を短縮する事は考えられませんか？ 極端な話、一個ずつではなく、一度に複数個を チャックするような考え方もあると思います。 また、バイトの戻り時間はもったいないので、 もしも、加工終了後、0-0点まで戻ってくるようでしたら、 加工終了の座標から、また加工を始められるようにするのも、手かもしれません。
お礼
記入足らずで申し訳ありません。 NC旋盤による連続加工です。 でも、ツール交換に時間がかかる古い機械とかは、一度に複数個とるのはかなり有効かと思います。 貴重なアドバイスありがとうございました。
はじめまして 主軸の回転数を上げる. 送りを早くする.（面精度に影響） 取りしろ（削り代）を多くする. などが考えられると思います. 頑張ってください.
お礼
考えすぎていて星さんの言う手段を忘れていました。 （最も基本的なことですよね。） ありがとうございました。
お礼
すっごい効果がでそうですね。 深穴が多いので効果大の期待が大きいです。 すばらしいアドバイスありがとうございます。