油それとも水？

質問

このたび、ミヤノのバー材センバン
を、購入します。いままでは、バー材でなかったので、水溶性でしたが、バー材で、長時間動かすとしたら、不水溶液のほうがいいのでしょうか？
材料は、45CF,SUS303,304,C1100,C3600
とさまざまです。34丸までの加工です。
　どうぞよろしくおねがいします。

回答No.5

noname#230359

材料径が太いので、水溶性をお勧めします。大同化学のシミロンＳＣＦ－５００が材料から、刃持ちから考えて、ベストセレクションになると思われます。予算がゆるせば、カストロール（旧ジョンソン）のシンタイロＸＰＳが次に良い選択と思われます。

参考URL：

http://www.lcv.ne.jp/~fuyos/

お礼

ありがとうございます。
一度使ってみます。szk7733サンでお願いできるのでしょうか？
　それとも取引先からとりよせてもらったほうがいいですか？

回答No.4

noname#230359

こんにちは。
バー材加工での長時間の加工をはじめられるとの事でアドバイスです。油に直接関係ない事で申し訳ありませんが、チャッカータイプと違って、今後おそらく新しい諸問題が出てくるかと思います。７３６３８さんのアドバイスにあるような設備やオプションも必要性がありますし、その他私は製品の蓄積時のダコン・キズ防止と長時間の無人稼働を重視した蓄積装置をご紹介したいと思います。非常にこのダコンやキズ等の品質については、日々厳しくなってきております。もし、ご興味ありましたらご連絡ください。

お礼

ありがとうございます。
仕事量がふえましたら、またよろしくおねがいします。

回答No.3

noname#230359

現在、当社では、カストロ－ルに昨年変更しておりました。　ハイソルＸは、真鍮に影響しません。
　但し、水滴が残りシミになる可能性はありますので、これを嫌う場合水洗いが必要になります。

お礼

ありがとうございます。
試させていただきます。
まめな回答ありがとうございます。

回答No.2

noname#230359

当社でも、ミヤノをカム式自動旋盤の時代から２５年近く使用しておりますが、経年変化の少ないメ-カ-だと思います。現在もLE，LX，BND等、７台使っております。　長時間の無人運転を行っておりますが、自動盤メ－カ－だけあって寸法変化はかなり少ないと評価しております。
　さて本題ですが、油性・水溶性のメリット・デメリットがあります。
　１．水溶性のメリット
　　?無人運転でも火災の発生が少ない
　　?経費が安い
　　?ワ－クの材質を選ばない
　　?ワ－クが錆びない（適正な濃度であれば）
　２．水溶性のデメリット
　　?切り粉による持ち出しが多い
　　?sus304等の難削材に適したものが少ない。
　　　但し油性の重切削油も銅・銅合金には使用できない。（活性系の油性切削油では、化学反応を起こし、しみが出来てしまう）
　　?機械を傷める。
　　?腐敗して悪臭を放つ。（長期の休止時はエヤ－レ-ション等の対策が必要）
　　?工具寿命が短い

　当社の場合、sus304を長時間の無人運転をするに際し、以下の安全装置を付加した。

　　?工具破損検出用ＬＳ：突っ切り・ドリル・タップ等
　　?ク－ラント液面低下ＬＳ
　　?自動消化装置
　　?工具寿命管理
　　?自動電源断

　しかし、工具寿命は劣りますが、火災発生の危険性を考慮して、水溶性の切削油を使用しております。
　お奨めは、重切削用のハングスタ－ファ－・ジョウンソン・ル－ソル等の外国製に良いものが多く、腐敗にも強い製品が多いようです。

お礼

ありがとうございます。
大変参考になりました。
ハングスタ－ファ－・ジョウンソン・ル－ソルというのは、真鍮の変色あるのでしょうか？

回答No.1

noname#230359

新機＝シール性良好と位置付けで、水溶性で充分だと思います。最近の水溶性は、材質に関係なくというかアルミニウムからインコネルまで、1種類で対応可能の製品が有ります。下記ＵＲＬ下部のリンク先を参考にして下さい。或いは、このＵＲｌへアクセスしたら？
http://www.blaser.com

参考URL：

http://mysam.jp.nubeauty.com

お礼

ありがとうございます。
オールマイティーな、水溶性油あるんですね。
一度検討しています。