- ベストアンサー
半田付け不良の原因と対策
- 半田付け不良とは半田面パターンのみのプリント板に起こる接触不良のことです。
- 半田付け不良の原因は、片面基板のクラック発生の可能性が高いためです。
- 半田付け不良の対策として、ディップしてリードをカットした後に再ディップを行う方法や、手動でリードのカットを行う方法が挙げられます。
- 電子部品・基板部品
- 回答数4
- ありがとう数1
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
私自身あまり生産技術に詳しくないのですが．．． のこぎりみたいな円盤状のカッターは１０年以上前に見たことがあります。その後現在でも使用されている自動挿入機を見たのですが、これは部品を挿入後、リードをカット、リードの折り曲げ、はんだ付けというものです。 はんだ付けしていないリードのカットと折り曲げが、自動機としては大変な手間だなというのが第一印象です。 しかし、はんだ付けした後にストレスを与えてはいけないということが絶対条件と考えられます。 今回クマさんがご経験されているような接触不良が、過去に問題になり、カット、折り曲げ、はんだ付けという手法が一般普及したのではないかと考えています。 はんだ付け後のストレスということを考えると、再ディップまたはカッターによる方法を取ればクラックによる接触不良を低減することは可能だと思います。 ただし、自動機で再ディップというのは私は見たことがありません。 もしかしたら再ディップ自体にはんだ付けの強度を落す要因があることも考えられます。 この辺ははんだのメーカーで確認が取れるかと思います。
その他の回答 (3)
以前同じ様な経験をしました。絶対ではありませんが以下経験より。 ランドとリードの関係と言うよりもリードと半田の関係の様です。リード表面の酸化膜、フラックス等の条件があると思います。 poohさんのおっしゃるカット後の半田、もしくは手でカットがいいようです。 もう一ついやなことですが経験ですと最初の検査でパスしても数日、数ヶ月後に接触不良が出ます。 面倒ですが、リードのカット面に半田が付くようにもう一度何らかの方法で再半田されることをおすすめ致します。 以上勝手ながら報告です。
横から失礼します。 片面基板だと、ランド径を出来る限り大きくして （広くして）設計した方が、クラック対策に 役立ちますか？？
こんにちは 片面基板はやはりどうしてもはがれやすいですね ウチでは片面基板でもダミーで両面スルーホールにします 元々片面で良かったものなら基板サイズも穴数も少ないでしょう 多分両面スルーホールにしてもそれほどのコストアップ にはならないと思います 片面基板で1枚でもクレームが来たらそれだけで両面基板の差額分 は飛びます
お礼
ありがとうございました。 >片面基板はやはりどうしてもはがれやすいですね パターンのはがれは全くなかったのですが・・・。 >多分両面スルーホールにしてもそれほどの >コストアップ >にはならないと思います 製品そのものが安いときはちょっときついですよ。 補足ですが。 以前外注していた業者ではまったくこの種の トラブルはありませでした。 すこし安い業者にかえたらこういうことに なってしまいました・・・。